法律顾问:赵建英律师

泵

泵是输送流体或加压流体的机器，主要用于输送水、油、矿浆、酸碱液、乳液、悬浮液、气体混合物和液态金属等。是采矿、化工、冶金等行业常用的输送设备。以下是对19种泵的动态工作原理和特点的总结，以帮助大家在选择和使用泵时。

一个

齿轮泵

操作原理

齿轮泵的两个齿轮的齿相互分离形成低压，液体被吸入并沿着壳壁送到另一侧。另一侧的两个齿轮闭合，形成高压排出液体。

往复泵的优点:

可获得较高的排出压力，流量与压力无关，吸入性能好，效率高，其中蒸汽往复泵可达80% ~ 95%；

原则上可以输送任何介质，几乎不受介质物理或化学性质的限制；

泵的性能不会随着输送介质的压力和粘度而改变。

往复泵的缺点:

流速不是很稳定。在相同流量下比离心泵大；复杂的机构；资金数额较大；不易维护。

六

双作用往复泵

操作原理

双作用往复泵工作时，活塞向右移动，左下吸液，右上排液。活塞向左移动，右下吸入液体，左上排出液体。活塞往复运动一次，吸排液体两次，所以流速更均匀。

活塞泵的性能特点；

活塞泵适用于高压、小流量，特别是流量小于100m3/h，排出压力大于9.8 MPa时，表现出较高的效率和良好的运行性能。

抽吸性能好，可抽吸不同介质和粘度的各种液体，可用于油田和煤层的注水、注油和采油。如果溢流部分为不锈钢，则可输送腐蚀性液体。此外，高温焦油、煤泥、高浓度砂浆、高粘度液体可根据不同结构材料运输。

活塞泵广泛应用于石油化工、机械制造业、造纸、食品加工和制药生产。

八

液压柱塞泵

操作原理

液压柱塞泵或固体泵，液压动力包驱动液压缸，液压缸推动输送缸，将输送缸内的物料输出到管道。

随着a间/当A间空与进气口隔离时，即当它转移到B间空时，气体开始被压缩，其体积逐渐减小，最后与出气口相通。当压缩气体超过排气压力时，排气阀被压缩气体推开，气体通过油箱内的油层排到大气中。连续泵送是通过泵的连续运行来实现的。如果排出的气体通过空气通道转移到另一级，则由低真空级泵送，然后由低真空级压缩，然后排放到大气中，从而形成两级泵。此时总压缩比由两级承担，从而增加极限真空度。

旋叶真空泵的性能特点；

旋片真空泵是一种油封机械真空泵，属于低真空泵。可单独使用，也可作为其他高真空泵或超高真空泵的前级泵。广泛应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油和医药等生产科研部门。

体积小、重量轻、噪音低；

配有压载阀，可抽出少量水蒸气；

配有自动防回油止回阀，启动方便；

进气口在大气中连续平稳运行不得超过一分钟；

不适用于泵出对金属有腐蚀性、与泵油发生化学反应、含有颗粒粉尘以及含有过高氧气、爆炸性和有毒气体的气体。

17

燃气增压泵

操作原理

气气增压泵以压缩空气体为动力，增压后持续输出低压气体，最终输出压力可提高至动力源压力的两倍甚至几十倍，是一种无污染的气体增压装置。

根据输出压力和结构，分为低压泵和高压泵。

采用单个气控不平衡配气阀门实现泵的自动往复运动，泵体气动部分采用铝合金材质。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的所有密封件均为进口优质产品，保证了气液增压泵的性能。

气液增压泵的性能特点:

输出压力高:液泵最大压力640兆帕，气泵最大压力200兆帕

适用范围广:工作介质可以是液压油、水和大多数化学腐蚀性液体，可靠性高，免维护寿命长。

输出流量范围宽:所有类型的泵都可以在只有很小的驱动气压下稳定工作，此时可以获得很小的流量，调节驱动进气量后可以获得不同的流量。

灵活应用:通过选择不同类型的泵，可以获得不同的压力区。

易于调节:在泵的压力范围内，通过调节调节阀来调节进气压力，输出液压也会随之进行无限调节。

自动保压:无论是什么原因导致保压回路压力下降，都会自动启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。

操作安全:气体驱动，无电弧和火花，可在危险场所使用。

19

蒸汽喷射泵

操作原理

蒸汽喷射泵工作时，蒸汽进入喷嘴，高速喷出产生低压。气体在混合室中被吸入和混合，动能在通过扩大的管道后转化为压力能。如果吸入的气体来自容器，并且容器被减压，它可以被称为喷射泵。

蒸汽喷射泵的性能特点:

该泵没有机械运动部件，不受摩擦、润滑、振动等条件的限制，可制成泵送能力大的泵。只要泵的结构材料选择得当，对排除腐蚀性气体、含有机械杂质的气体、水汽等场合极为有利。

结构简单，重量轻，占地面积小。

工作蒸汽压力为4 ~ 9× 105帕，一般冶金、化工、制药企业均有。

目标

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