奥林巴斯显微镜价格高昂，也显示出其独特的品牌价值。奥林巴斯创始人山下抱着“无论如何都要在日本制造国产显微镜”的梦想，于1919年成立公司，开始了实现梦想的挑战。与此同时，山下也踏上了“13年艰苦奋斗”的征程。

20世纪20年代末，奥林巴斯显微镜产品阵容基本形成。自1930年以来，奥林巴斯统一了显微镜的设计，并改进了其功能，目的是提高用户的可操作性和产品的高性能。奥林巴斯显微镜的涨价也给用户带来了更好的体验。

先来看看奥林巴斯显微镜在半导体行业的应用。

半导体是用精密工艺制造的。引线键合是其中一种工艺，它使用金、铝或铜线将集成电路上的电极连接到引线框架。引线直径可小至10微米，焊接精度应精确到2至3微米。键合引线所需的精度水平意味着即使轻微的振动也可能导致键合不良，从而导致电子器件的故障。

制造商将检查半导体中的焊线是否有缺陷，例如焊线断开、焊线间距偏移、焊接分离或剥离以及位移。因为半导体是大量制造的，所以通常使用高速自动化设备进行检查，并提供每个芯片的结果。质量控制部门将从生产线上挑选出半导体缺陷产品，并使用光学显微镜或数字显微镜进行详细检查。

检查焊线的挑战

使用传统显微镜或数字显微镜检查焊线非常具有挑战性，焊线是圆形的而不是直的。检查员主要面临三个挑战。在检查的第一阶段，检查员将在低放大率下检查电线，以便可以同时观察整条电线。然而，大多数低放大率物镜的分辨率不足以提供清晰的图像，因此很难发现某些类型的关节缺陷。

另一个挑战源于线的形状，这使得即使在低放大率下也很难聚焦整条线。即使检查员使用的是数字显微镜，其分辨率通常也不足以分析焊线中的微小缺陷。

最后，如果在低放大率下发现问题，使用光学显微镜的检查员可能需要切换到高放大率显微镜或更换镜头进行更详细的观察，但这种切换很耗时，需要重新定位相关区域。如果检查员使用的是数字显微镜，切换到更高放大率所需的步骤取决于系统。一些数字显微镜只有一个变焦物镜。在这种情况下，有必要从显微镜主体上移除低放大率透镜，并用新透镜替换它。

用DSX1000数字显微镜检查焊线的优点

DSX1000显微镜提供的功能可以满足上述检查挑战。显微镜的镜头采用奥林巴斯先进的光学技术，即使在高倍率下也能提供出色的景深和高分辨率。有了这个功能，在聚焦整条引线时更容易发现更小的缺陷。如果所需的景深超过物镜提供的景深，用户可以通过按下按钮来增加景深。

另外，有了这个显微镜，很容易从低倍率变成高倍率。快换镜头可以滑入或滑出显微镜机身，切换镜头快捷简单。由于镜头位置保持固定，用户不需要花费时间重新定位相关区域。

上图为低倍率下观察到的图像，清晰显示了引线键合过程中焊盘焊接的整个横截面。

上图是高倍放大观察到的图像，清晰地显示了金线与垫片的结合。

上图用3D图像显示了任意位置的轮廓，以便检查人员进行3D测量。DSX1000数字显微镜具有保证的准确性和可重复性，可以实现更快的故障分析。

从诞生到发展，奥林巴斯显微镜的成长史就像一部生动的显微镜发展史。虽然奥林巴斯显微镜的价格随着功能的丰富和使用场景的多样有了很大的提升，但奥林巴斯始终致力于为用户提供高品质、高性价比的产品。在现代化、智能化的新时代，我们期望通过业务的不断发展，为用户提供新的价值。