编织硅胶管制造过程的第一步是挤出内管。通常挤压内管时，我们要求客户尽量使壁厚在1-2mm之间。原因是如果内管壁厚太薄，会导致没有支撑力，在编织纤维线时容易脱落，导致编织不成功。有特殊要求的可以定制耐高温、有色、阻燃的内管，用于特殊领域。比如内管为黑色，外管为透明，内管为耐高温胶，外管为普通高透明胶。这说明编织硅胶管内管的生产工艺可以满足各行业的需求。

编织硅胶管 编织硅胶软管

挤出内管后，需要编织纤维线。常规的编织硅胶软管可以承受12~38 kg甚至更大的压力，但有些定制的客户不需要承受压力。它们通常需要抵抗负压或超高压。这时，纤维线不能满足客户的要求。我们通常使用高强度的编织物，如尼龙钓鱼线。更换编织物后，产品可抗压或抗负压。需要注意的是，钢丝硅胶软管不能编织。内管由编织机拉动，穿过由多个编织头组成的编织网。此时，编织网将包裹内管。所有常规的编织硅胶管都必须与编织机配合进行，所以这个环节是所有工序中最重要的环节。另外，选择的编织面料需要耐高温，因为硅胶的硫化过程是在高温下进行的，所以需要安装编织机机头，因为机头很多，不是只有一个，任何一个都会造成产品编织的混乱。

内管和编织线生产的最后一步是挤出外管，这看起来很简单，很实用，也很麻烦。需要注意的是，当内管被纤维丝包裹并通过挤出机时，会有少量空气体。这时，如果挤出硅胶外管，会出现气泡，外管不均匀。解决办法是适当地让外管厚一点。硅胶外管挤压时，当外管的材料重量较重时，硅胶会收缩得更紧。强行将内部空气体挤压到外部可以缓解这种问题。另一个原因是原来不平整的外壁会随着外管壁厚度的增加而被掩埋，这样可以解决编织硅胶管表面不平整的问题。挤压外管也是编织硅胶管所有制造过程的最后一步，标志着结束。