节能降耗是工业企业转型升级的重要指标，是推动高质量发展的持续动力。近年来，我市采取多项措施狠抓工业领域节能降耗、设备更新和技术改造，极大增强了企业发展后劲，着力推动企业走内涵式绿色发展之路。

日前，在尹莹化纤有限公司仁贤分公司纺丝车间，我看到公司投入近400万元的蒸发器改造项目正在有序运行，工人们正在实时监控设备运行和工艺指标。据了解，通过此次节能改造，公司每年可节约蒸汽2万吨。

山东尹莹化纤有限公司仁贤分公司二厂生产部技术负责人说:“我们的项目叫11效转14效项目，由11加热蒸发改为14加热蒸发。主要的解决办法是蒸汽。改造前它的汽水比是0.32，也就是说一吨水可以用0.32吨蒸汽蒸发掉。改造后其效果提高到0.22，用0.22吨蒸汽可以蒸发一吨水。”

11效蒸发器改造项目只是人类纤维分公司技改项目之一。创新、节能、降耗、增效一直是人类纤维分公司的工作重点。近年来，公司从新技术、新设备的应用、日常运营模式的调整等多方面加大节能降耗、节约能源、挖潜的能力，取得了巨大的经济效益。

山东尹莹化纤有限公司仁贤分公司总经理助理表示:“纺丝热量综合利用、原液催熟远程控制等11项节能技术改造已经完成。通过节能改造，公司每年可节约蒸汽2万吨、水20万吨，每年可产生效益980万元”。

已成为尹莹化纤股份有限公司的常态工作，除了人纤分公司，火电分公司在挖掘企业内部潜力、降低生产成本、增加效益的基础上，积极采用火电行业新兴的新技术，助力企业走向绿色发展的“快车道”。

山东尹莹化纤有限公司火电分公司总工程师说:“新热泵回收循环水余热，全焊接板式换热器加热原水。这两个项目每年可创造经济效益500多万元。对两个循环流化床的一系列改进，大大提高了锅炉的燃烧效率，每年可创造经济效益300多万元”。

乐福皮革制品有限公司和尹莹化纤公司一样，作为传统制革企业，通过加大节能减排力度，在节约集约利用水、电、气上下功夫，通过实施技改项目，降低生产成本，提高生产效率，推动公司在节能的道路上不断前行。

山东乐福皮革制品有限公司总经理说:“我们公司对现有设备进行了一些新的技术改造，并对设备本身进行了升级。例如，我们有一条精整线，我们将几条精整线连接在一起，以减少我们的热能消耗。在技术改造之前，我的设备要完成三次、四次，甚至五次、六次。技术改造后，连接完整理线后，又做了一遍。

近年来，我市坚持把节能降耗作为方式转变、结构调整和产业升级的重要举措。通过不断加大节能投入、实施重点工程、积极推广节能技术等措施，鼓励和引导企业采用新技术、新设备、新材料，改造技术落后、能耗高的设备和工艺，不断降低能耗、提高能源利用效率，为全市工业经济持续健康发展提供新动能。