如何提高生产效率，结合工作现场，提出以下几点:

一个

改善我们的工作习惯

保持良好的坐姿，使身体与工作台的结合更加合理，有利于工作。

生产过程中尽量用双手。

在作业范围内，尽量保持短距离移动，提高时间利用率。

提高员工的生产技能。

2

工作场所的合理分布

注意原材料的摆放:

手和手臂的运动路径应在正常工作区域。

对于必须用眼睛注意的工作，需要有正常的视野，能够看清楚操作点的情况。

工具和材料应放置在固定位置，以便于取用。复用率高的最常用材料也可以就近摆放，按照材料组装顺序依次摆放。

三

工具和设备

工具和设备应放在方便的地方。

设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺畅、更合理、操作更方便。

四

物料输送

为了方便使用，需要提前做好设计。

是否考虑安排一些根据重力原理设计的工装将物料送到使用地点？

预设并分类下一道工序所需的材料和零件。

五

赢得时间

工作时集中精力，可以改善人为犹豫或临时暂停的问题。同时也可以避免造成安全事故，如物体破碎等。

我们在工作的时候分析动作，哪些动作是必须的，哪些动作可以组合，这样不仅可以减少步骤，还可以缩短时间。

六

鼓励员工进行自检和互检

在生产管理中，一般来说，只要质量好，效率自然就高。修复次品往往影响效率3倍以上。有些企业花费大量资源做首末次零件，完成检验和专项检验，却忽略了员工的自检互检。

“质量是造出来的”这个道理大家都懂，但是很多人不明白怎么去实现。有以下做法:

员工进行自检，员工在生产过程中应做到以下几点:

●“确认前道工序零件的加工质量”；

●“确认本工序的加工工艺、工艺要求和加工质量”；

●“确认交付给下一道工序的成品质量”。

通过设计一系列系统，员工可以进行自检和互检，不仅可以大大提高效率，还可以大大减少质量检查员的数量。

七

建立灵活的生产组织体系

建立柔性生产组织体系，以生产组织结构和运作为主体，在形式和要素上展开一系列综合应用活动，其最终目的是使全体员工在保证良好质量的前提下发展起来完成生产任务。

1、生产组织的职能将总体任务分配给每个单位或个人，并建立既分工又合作的关系。

2.按照流程图安排工位，根据作业时间量确定间距和复杂程度，配置指令工位，做好物料输入、不良品识别、工具-夹具-仪器设备摆放。

3.确保工位的平衡和生产线的顺畅，根据熟练程度合理安排员工，使生产线不堆料，留有一定的空间隔，使一部分人不至于忙得要死，一部分人不至于闲着，不会导致误操作。

4.当他更换位置并合理分配他的个人专长时，自动加速很难知道他在做什么。

5.重视新员工管理，指定专人负责指导，明确责任，定期检查确认。

6、确定有效的生产能力和资质管理，分为实习、独立、自主、熟练、水平、发展。

7.权力线要明确:员工-班组长-班长-主任。

8.培养通才，区分员工长处，注重培养、使用、填充，在平时工作中自觉培养。

八

需要注意的事项

为了达成计划和增加产量，管理者应该更加注意:

生产前的准备工作要充分。

适当控制拉动速度，保持工作人员在工作时有适度的紧迫感，不要放松。

及时确认输出并填写看板。

控制不良品，及时纠正，无效后停止工作，另找合适的人或找到正确的操作方式。

进货的不良品和生产的不良品应确认及时退货、补货和更换。

影响生产效率的原因有很多，如“采购中物料短缺导致生产线更换或物料停工”等。抓住问题的主要矛盾，有针对性地解决，并不太难。

如果一个员工可以通过有效的方法每天节约一分钟，那么车间400个员工每天可以节约400分钟，以此类推，公司一年还能生产多少产品？如果你每天进步一点，每天多思考一点，你不仅会在各方面提升自己，还会让公司发展得更稳更快。