复合包装袋的基本制备过程是印刷、复合、切割和制袋四个步骤，其中复合和制袋是影响最终产品性能的关键工序。
复合过程
在设计产品的包装工艺时，除了正确选择各种基材外，选择复合胶粘剂也非常重要，应根据产品的用途、成分、后加工条件和质量要求进行选择。如果选用了错误的胶粘剂，无论复合加工工艺多么完善，也会造成粘接不良、后加工时粘接力低、复合性弱、漏液、破袋等故障。
日用化学品软包装胶粘剂的选择应考虑许多因素。一般来说，作为复合胶粘剂，应满足以下条件:
无毒；
液体包装后无有害提取物；
适用于食品储存的温度要求；
耐候性好，不泛黄、不起泡、不粉化、不分层；
耐油、香精、醋、酒精；
它不腐蚀油墨，对油墨有很高的亲和力。
此外，柔韧性、可操作性、附着力耐久性、抗介质侵蚀性、卫生安全性也不容忽视。就中等抗侵蚀性而言，内含物包含香料、酒精、水、糖、脂肪酸等。，它们有不同的特点。很有可能它们会通过复合膜内层渗透到粘合层，造成腐蚀破坏，导致包装袋分层破裂，导致失效。因此，胶粘剂必须具有抵抗上述物质侵蚀的能力，并始终保持足够的胶粘剂剥离强度。
塑料薄膜的复合加工方法有几种，如干复合法、湿复合法、挤出复合法、热熔复合法和共挤出复合法。
01
干混
干式复合是塑料包装复合中最常用的方法。在一定的温度、张力和速度下，在第一基板上均匀涂覆一层溶剂型胶粘剂，通过层压机的干燥隧道将溶剂挥发干燥，然后在热压状态下通过热压辊与第二基板粘合形成复合膜。
复合材料基体的起皱现象
该故障的主要原因如下:
复合材料或印刷基材本身质量差，厚度偏差，卷膜张力不平衡导致卷膜一端松，另一端紧。如果膜卷两端的松紧度相差较大，薄膜放在机器上后会上下左右摆动，可能会导致起皱和卷曲。当物料进入热鼓和热压胶辊之间时，不能与热压胶辊处于水平状态，因此不能顺利挤出，导致复合成品出现褶皱和斜纹，导致产品报废。当复合材料为PE或CPP时，如果厚度偏差超过10μm，则容易起皱。此时，可以适当增加复合材料的张力，使其尽可能与热压胶辊水平挤压。然而，应该注意的是，张力应该是适当的。如果张力过高，复合材料会被拉伸，导致袋口向内卷曲。如果复合材料的厚度偏差太大，不能使用，应单独处理。
02
复合白点
油墨覆盖率差导致的白点:对于复合白墨，当油墨吸收乙酯但不断挥发时，可以提高干燥能力；如果有白点，一般的解决办法是提高白墨的遮盖力，比如检查白墨的细度，因为研磨细度好的油墨遮盖力强。
重组中的白点现象
胶粘剂涂抹不均匀造成的白斑:在油墨层上涂胶时，由于底层油墨会吸收溶剂，表面张力小于基材，流平性不如在光膜上涂胶，胶粘剂凹陷处没有紧密贴合在镀铝表面或铝箔上。当反射光通过气泡时，会遇到一个横截面，被折射或漫反射，形成白点。解决办法是用均匀的胶辊使涂层光滑或增加涂层量。
03
复合气泡
复合气泡的产生有以下几种情况和相应的方法:
复合中的气泡现象
1.薄膜润湿性差，因此应增加粘合剂的浓度和涂布量。MST和KPT的表面不容易潮湿，容易产生气泡，尤其是在冬季。通过增加胶水的量来去除墨水上的气泡。
2.油墨表面不平整起泡，应提高复合膜的复合温度和压力。
3.油墨表面涂胶量小，需要增加复合辊的贴合时间，使用光滑辊，充分预热薄膜，降低复合速度，选择润湿性好的胶，正确选择油墨。
4.薄膜中的添加剂被胶水渗透，因此应选择分子量大、固化快的胶水，增加胶水浓度，提高烘箱温度，使胶水充分干燥。贮存期超过3个月的胶片不应使用，因为电晕处理已经失效。
5.冬季气温低，胶粘剂转移膜和油墨，润湿和粘接效果不好，所以操作场所保持一定的温度。
6.如果干燥温度过高，会出现胶水起泡或表皮结皮，内部不干燥，应调整胶水的干燥温度。
7.空复合辊薄膜之间夹带气体，应提高复合辊的温度，减小复合角度。
8.由于膜的阻隔性高，胶水固化时产生的CO2气体残留在复合膜中，未印刷的地方有气泡，因此应增加固化剂量，使胶水在干燥时固化。
9.胶水中的乙基脂肪酸是油墨粘合剂的良好溶剂。胶水渗入墨水，墨水上只有气泡。因此，需要避免水渗入胶水，提高胶水的干燥温度，减少墨水的渗入。
04
剥离强度差
剥离强度差是由于固化不完全、涂胶量太少或油墨与粘合剂不匹配造成的。虽然固化已经完成，但是两个复合膜之间的剥离强度由于粘合强度不足而降低。
胶粘剂涂布量过小，粘结剂配比不当，胶粘剂在储存过程中变质，胶粘剂中混入水和酒精，薄膜中添加剂沉淀、干燥或固化过程不到位，都会导致最终复合材料剥离强度降低的影响因素。
注意胶水的妥善存放，最长不超过1年；防止异物进入胶水，尤其是水、酒精等。，容易导致胶水失效，使用时必须准备双液型；白化胶不能用。也可以适当增加胶量；提高干燥温度下的风量，降低复合速度。对薄膜表面进行二次处理，提高表面张力；减少薄膜复合表面添加剂的使用。这些方法都可以帮助我们改善复合材料剥离强度差的问题。
05
热封不良
复合袋热封不良的表现及原因基本如下:
1.热封强度差。造成这种现象的主要原因是胶粘剂固化不完全或热封温度低。这个问题可以通过优化固化工艺或适当提高密封温度来改善。
2.热盖分层并卷曲。这种现象的主要原因是粘合剂没有固化。调整固化时间或固化剂含量可以改善这一问题。
3.内膜的可打开性差。造成这种现象的原因是开口剂太少，粘合剂太多，薄膜表面粘稠或油腻。增加开口剂用量，调整改性剂用量，避免膜表面二次污染，可以改善这一问题。
——文章摘自《中国包装大全-日化用品》
