智能制造是钢铁行业转型升级的现实需要，也是钢铁行业高质量发展的有力保障。如今，各大钢铁企业依托先进技术，早已摆脱了过去的生产方式，实现了信息化、自动化、无人化、智能化的华丽转型，呈现出全新的生产形态。
世界第一！首个矿井的“5G+电力机车无人系统”成功运行
首钢矿业子公司北京苏力科技有限公司携手中国电信、金川集团龙首矿，成功将电力机车无人驾驶系统与5G通信技术融合，开启了“5G+电力机车无人驾驶系统”的新模式，这是全球首个成功案例。
金川集团龙首矿位于甘肃省，其用于原地开采镍矿的电力机车无人驾驶系统，是中国铝业集团云南普朗铜矿超大型开采山引进国外先进设备后，国内首个成功实现“5G+自动驾驶”的矿山，是全球最新的应用先例。本项目以首矿自主研发的电力机车无人驾驶系统为基础，借助中国电信5G平台，通过技术团队的合作和集体攻关，充分利用5G通信数据量大、时延低的特点，深入开展“5G+工业互联网”的探索和试验，对机车控制、“收信收口”和综合调度系统进行重新优化， 开发了车载5G无线通信系统，将机车原有的2.4G WiFi通信系统成功升级为5G。
济钢准时制+C2M智能工厂投产
7月8日，南钢JIT+C2M智能工厂正式投产。这是全球首家专业加工高档耐磨钢和高强度钢配件的智能工厂，是江苏冶金首家“5G+工业互联网”智能工厂，也是南钢“经营理念革命”“生产流程再造”“商业生态再造”的样板工程。
南钢致力打造的JIT+C2M智能工厂，是价值链增量的生态系统，JIT是准时制生产模式，C2M指的是客户到制造端。济钢JIT+C2M智能工厂全面解决了客户在产品定制、轻量化、绿色环保、供应链稳定等方面的痛点，实现了从耐磨替代品种到超耐磨钢、高韧性耐磨钢的全方位覆盖。
天钢称重系统实现了远程测量
近日，新天钢集团天钢公司的称重系统实现了远程测量。称重系统的远程测量将减少设备投资和人力成本，同时大大提高称重测量工作的效率。
天钢轨道衡距离计量大厅较远，使用多年的工控机经常运行缓慢，死机。得知详情后，集团数字信息部负责人高洪展立即安排成立项目组，大家齐心协力，研究分析项目重点难点，总结出合理可行的实施方案。通过耐心的调试和问题的解决，项目组成员最终成功完成了安装和备份。在测试卡的过程中，需要一条专用的串口线。项目组成员认真查阅相关说明书，绘制引脚图，自行焊接制造，突破了称重仪表、引脚布线、串行卡、上传等诸多瓶颈。最后，成功测试了多串口卡。
剑龙西岗投资2000万元推进智能化
今年以来，剑龙西钢按照未来三年规划，全力推进两业智能制造和融合，投入2000多万元实施MES改造，全面提升企业生产系统运行控制智能化水平。
MES可以监控从原材料到成品的全过程，记录过程中使用的材料和设备，产品检验的数据和结果，以及每个过程的生产时间和人员。通过MES分析后，系统报表可以实时展现生产进度、目标达成状况、产品质量状况，以及生产过程中人、机、料的利用状况，从而提升生产现场的透明度，实现企业内部现场控制层与管理层的信息互联。
智能仓库:5G网络全面覆盖无人设备，协同工作
白云鄂博是中国最大的铁氟稀土综合矿床。在包钢白云鄂博矿区，每天都能看到几辆高6.8米、载重170吨的“大”矿车，沿着既定路线将矿石精准运输到指定位置。你以为经验丰富的“老司机”必须驾驶矿车，但实际上，这些遇到障碍物时转弯灵活、刹车及时的矿车，都是无人驾驶车辆。
在矿车明亮的驾驶室里，原本应该由驾驶员控制的方向盘现在换成了电控方向盘。油门和刹车都是电感应的。借助先进的GPS和视觉感知技术，无人矿车可以准确感知周围环境；强大的5G边缘计算能力和核心云计算能力，让矿车拥有了自动分级决策的“大脑”。
随着矿车数量的不断增加，依托5G网络，矿区搭建了远程智能调度监控平台，构建了“车-车网-车-地”通信系统，实现车辆远程控制、自动避障、实时调度。同时搭建了“露天铁矿石石-铁矿石粗运车无人作业集群”，让矿车协同作业、相互配合，最大限度减少了项目现场作业人员数量。
中国宝武
近年来，中国宝武单位聚焦“四个统一”，大力推进智慧制造。宝钢炼钢厂实现了“一键炼钢”全过程；邯钢智慧中心首次在行业内建立了贯通铁、烧、焦的一体化智能管控平台；宝武碳控中心建成后，原7个现场作业控制室全部取消，集中在控制中心。
▲无人板坯库，板坯信息自动识别
▲炉内燃烧状态的实时控制
▲远程终端可以随时查看和诊断设备状态
攀中弘毅入选首批重庆市智慧工厂
近日，鞍钢集团攀钢集团旗下的成都西IOT集团有限公司高端汽车覆盖件加工基地重庆泛众弘毅公司被重庆市经济和信息化委员会评选为“重庆智慧工厂”。
近年来，磐中弘毅公司充分利用信息技术和智能化手段，大幅提升智能制造水平和服务能力，为知名汽车主机厂提供优质产品和服务。公司引进飞剪精加工机组、二级激光拼焊机、异形焊接原料智能精切、码垛机器人等自动化设备及软件19套，建成数字化车间3个。同时，通过ERP、MES、LIMS等多系统的集成应用，实现数字化、智能化、信息化管理，为客户提供全方位、集成化、全流程的极致服务，自动化、智能化应用达到国内先进水平。
无线输入输出控制器在邢钢炼钢厂成功实现了应用
传统的电信号控制需要铺设电缆，但在距离过长或路径复杂的环境下，施工难度大，成本高。目前，邢钢炼钢厂技术人员通过使用无线I/O控制器实现转炉汽化冷却远程自动补水和混铁炉钢包烘烤器远程控制，解决了这一问题。
无线输入输出控制器是目前流行的遥控器。该控制器易于安装，内置开关电源电路，转换效率高，可长时间连续工作。可通过RS485或RS232总线发送指令控制I/O模块的继电器输出状态和采集I/O模块的开关输入状态，支持标准的ModbusRTU协议。带无线模块的产品还具有433M无线串口功能，多种工作模式，数据包CRC，无线数据传输可靠。
陕钢龙岗高炉喷煤实现新的智能跨越
近日，陕西钢铁股份有限公司龙岗公司对1、2号高炉喷煤系统进行了智能化升级改造，预计每年可降低成本210.9万元。
实际运行中，由于小时煤量喷吹误差、喷吹混合压力波动、密相输送等原因，半自动系统不能完全满足高炉生产中煤粉喷吹的均匀性、稳定性和准确性要求。，所以很容易堵塞喷煤管道和喷枪。通过在1号高炉喷煤系统中增加气动耐磨陶瓷调节阀和陶瓷管，成功地将喷吹混合压力波动范围缩小了60%，密相输送固气比提高了15%。此外，喷射管堵管率降低了70%，煤粉利用率提高了10%，有效延长了喷射设备的使用寿命。
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