选择钻头有三个基本条件:
材料、涂层和几何特征
1.材料
材料大致可分为三种:高速钢、含钴高速钢和整体硬质合金。
高速钢:
自1910年以来，高速钢作为刀具已经使用了一个多世纪，是目前使用最广泛、最便宜的刀具材料。高速钢钻头不仅可用于手电钻，还可用于钻机等稳定性较好的环境。使高速钢经久耐用的另一个原因可能是高速钢制成的刀具可以反复研磨，而且由于价格低廉，不仅用于研磨成钻头，还广泛用于车削刀具。
含钴高速钢；
含钴高速钢比高速钢具有更好的硬度和红色硬度，硬度的提高也提高了其耐磨性，但同时牺牲了一部分韧性。像高速钢一样，它们可以通过研磨更频繁地使用。
硬质合金:
硬质合金是一种金属基复合材料。其中以碳化钨为基体，其他一些材料为粘结剂，通过热等静压烧结等一系列复杂工艺制成。与高速钢相比，它的硬度、红硬性和耐磨性都有很大的提高。
但硬质合金刀具的成本比高速钢贵得多。硬质合金在刀具寿命和加工速度方面都比以往的刀具材料有优势，需要专业的磨具对刀具进行反复磨削。
2.涂层
涂料根据应用范围大致可分为以下五种类型:
未涂层:
无涂层工具最便宜，通常用于加工铝合金和低碳钢等软材料
黑色氧化物涂层:
氧化涂层能提供比未涂层刀具更好的润滑性、抗氧化性和耐热性，使用寿命可提高50%以上。
氮化钛涂层:
氮化钛是最常见的涂层材料，不适合加工高硬度、高加工温度的材料。
碳氮化钛涂层；
碳氮化钛是由氮化钛发展而来的，具有较高的耐高温性和耐磨性，通常为紫色或蓝色。用于哈斯车间加工铸铁工件。
铝氮化钛涂层:
氮化铝钛比上述所有涂层更耐高温，因此可用于更高的切割环境。例如，加工超级合金。它也适用于加工钢和不锈钢，但由于它含有铝，加工铝时会发生化学反应，因此需要避免加工含铝材料
一般来说，在含钴钻头上增加碳氮化钛涂层或氮化钛涂层是比较经济的解决方案。
3.几何特征
几何特征可分为以下三个部分
长度
长径比称为倍径，倍径越小，刚性越好。选择只有切削刃长度和尽可能短的悬挂长度的钻头可以提高加工过程中的刚性，从而延长刀具的使用寿命。刀片长度不足可能会损坏钻头。
钻尖角度
捻角
对于大多数材料来说，30°螺旋角是一个非常好的选择。但对于排屑较好、刃口强度较高的环境，可以选择螺旋角较小的钻头。对于难以加工的材料，如不锈钢，可以选择螺旋角较大的设计来传递扭矩。
