近日，记者从首钢通钢机电修理公司获悉，一季度生产铝铁合金56.12吨，产值44.5万元，利润3万元。
2020年以来，机电维修公司突破常规，大胆实践，自行生产铝铁合金，取得了可喜的成绩，打破了铝铁合金的外购历史。
我们可以自己生产采购的铝铁合金！机电维修公司员工的脸上洋溢着喜悦的笑容。成功背后凝聚的是汗水，是机电人战胜困难的拼搏精神。
据了解，机电修理公司的铸造作业区有一座中频熔炼炉，但多年来铝铁合金从未熔炼过。项目成立后，如何改进生产工艺，满足冶炼条件，生产出符合炼钢工艺生产要求的合格铝铁合金产品，机电修复公司开始探索步伐。根据机电修理公司的要求，铸造作业区开始承担铝铁合金的开发和试验任务，重点是熔炼过程中铝元素的屈服控制和浇注模具的设计，铝铁合金的生产和开发从“零”开始。
自制模具迎接挑战；
生产的铝铁合金尺寸必须满足炼钢工艺要求，需要制作相应的模具。模具制作和操作难度大，工艺要求高。尺寸稍有偏差就会影响铝铁合金的冶炼。为了突破生产瓶颈，成立了技术研究小组。他们一方面上网查找相关信息，反复对比确定参数；另一方面，由经验丰富的老师傅进行实践研究，确定模具形状、尺寸和精度。经过不懈努力，他们终于成功设计制造了铸造铝铁工装模具，不仅满足了生产需求，还节省了模具年采购成本10.8万元。
密集实验:
模具制作成功后，铸造作业区重点研究铝铁合金的熔炼工艺，重点研究团队调整了熔炼温度、模具预热温度等参数，进行了多次铝铁合金熔炼实验和铝铁合金铸型的槽式实验。经过不懈努力，铸造区成功完成了铝铁产品的开发，拉开了铝铁合金生产的序幕。
今年2月，公司在铝铁合金冶炼过程中，从人员、机械、材料、法律、环境五个方面开展了“保工期、保质量、保安全、保稳定、保平稳运行”的劳动竞赛，克服了急件多、人员少的困难，保质保量完成了一季度铝铁合金生产任务，保障了炼钢生产原料供应。同时，铸造作业区努力提高合金资源的回收利用率。一季度外购铝锭成本节约30万元，自制铝铁合金取得突破。
