随着切削技术的日益普及，对刀具制造提出了越来越高的要求。刀具不满足于能实现基本切削功能的粗糙刀具，而是结构合理、做工精致、性能优良、使用方便的精致刀具。不同设备使用的刀具性能不同。下面亿达博润石化简单介绍一下常用的刀具类型:
一、机床和设备的类型
车床
车床是一种主要用车刀转动旋转工件的机床。在车床上，钻头、铰刀、丝锥、模具和滚花工具也可以用于相应的加工。
钻孔器
一种主要使用镗刀对工件已有的预制孔进行镗孔的机床。主要用于加工高精度孔或一次精加工多个孔，也可用于加工其他与孔精加工相关的加工面。使用不同的工具和附件，钻孔、铣削和切割可以以比钻床更高的加工精度和表面质量进行。
铣床
指主要使用铣刀在工件上切削各种表面的机床。通常，铣刀的旋转运动是主要运动，工件铣刀的运动是进给运动。它可以切割表面和凹槽，也可以用于各种曲面和齿轮。
二、夹紧手柄的类型
弹簧刀柄
锥形弹簧套在轴向运动过程中逐渐收缩，从而夹紧刀具。夹紧通用性好，精度高。主要用于钻头、铰刀、精密立铣刀等。
液压刀柄
利用液压收缩刀柄内径夹紧刀具属于所有刀柄中最简单的夹紧方式；高精度，防水防尘。主要用于立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度切削。
热收缩刀柄
利用刀柄和刀具之间热膨胀系数的差异，可以夹紧刀具。抗干扰性好；但只能夹紧一种尺寸的刀具；需要专门的加热和冷却装置，安全程度差。主要用于干涉要求高的切削加工。
强力铣刀柄
夹紧刀具是通过螺母压缩刀柄本体收缩来实现的。夹紧力是所有夹紧刀柄中最大的，主要用于立铣刀的重切削。
侧固定刀柄
刀具采用侧固定螺丝锁紧，结构简单，夹紧力大；但精度和通用性较差。通常用于粗加工，如带扁平柄的钻头和铣刀。
第三，工具材料的类型
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它具有较高的热硬度，但价格低廉，常用于制造复杂形状的低速工具，如铰刀、丝锥和模具。
高速工具钢
其高温硬度和耐磨性优于合金工具钢。由于其良好的热处理性能、高强度和良好的刃磨性能，被广泛用于制造各种机床，如成形车刀、铣刀、钻头和拉刀。
硬质合金
它是由碳化钨、碳化钛和钴通过粉末冶金制成的合金。通常，硬质合金刀片固定在刀体上。目前，硬质合金已成为主要刀具材料之一。
三、切削油的种类
工具钢刀具:其耐热温度低，只能用于切削一般材料，高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性差，所以要求切削油的冷却性能更好。
高速钢刀具:这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒为基础的高级合金钢，其耐热性明显高于工具钢。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢适用于几何形状复杂、连续切削的工件。高速钢刀具切削时使用切削油，可有效避免工件烧伤、质量下降和刀具磨损等问题。
硬质合金刀具:刀具用硬质合金由碳化钨、碳化钛、碳化钽等组成。它的硬度比高速钢高得多，而且具有优异的耐热性。在切割钢铁材料时，可以减少芯片之间的结合。一般建议选择含有抗磨添加剂的硬质合金刀具专用切削油。
