1.通则

为规范我公司机械制图的格式，使之简单规范，便于网络共享，特制定《机械制图规范》。本规范适用于我公司机械工程制图中Solidworks和Creo软件绘制的三维图和工程图。使用过程中涉及本规范未规定的内容，应符合国家相关标准和规定。

2.绘图软件规范

本部分以Solidworks软件为例，按照此标准配置和使用Creo软件。

2.1.模板选择

使用solidworks构建零件模型和装配模型时，必须使用公司指定的模型模板，模板名称为“Part-XXX公司”和“Assembly-XXX公司”。

使用solidworks创建工程图时，必须使用公司指定的工程图模板，模板名称为“工程图A0A1—-XXX公司”和“工程图A2A3A4—-XXX公司”。

选择工程图模板后，选择适当的绘图格式。公司根据国家标准制定了“A0-XXX”、“A1-XXX”、“A2-XXX”、“A3-XXX”和“A4竖排-XXX”五种图纸格式。需要注意的是，A4图纸不允许使用横版。

2.2.草图规范

创建新零件后，如果它是拉伸特征，草图基准平面将被选为俯视基准平面；如果是旋转特征，草图基准平面将被选择为右视或前视基准平面。

拉伸特征

旋转特征

绘制的草图必须完全定义，并且应该使用约束而不是尺寸来完全定义草图。

2.3.模型设定

建立零件和装配模型后，必须填写“自定义属性卡”，包括名称、图纸代码、项目编号、材料和备注。

零件和装配模型名称的命名规则为图号+名称，图号和名称与属性卡中填写的一致。

2.4.图纸编号规范

编制方式:产品编码+序列号，如XXX-01-02-00、XXX-01-02-01。其中，“XXX”代表产品代码，“00”代表装配图，“01”、“02”...其他数字代表零件图。“XXX”的命名规则为:机器简称英文首字母+设备主要参数。比如MXJ800代表磨床，800代表最大加工直径800 mm，一般一个产品的图号最多只能分为四层零件图，详细的划分规则如下图所示:

2.5.格式规范

1)字体

总的要求是画图清晰，字体大小合适，长仿汉易宋体。

注释:包括零件序列号、参考点、形位公差、注释和焊接符号。字体高度建议为3.5 mm。

b)技术要求:技术要求一般位于标题栏上方。建议A2、A3、A4页中“技术要求”字样高5毫米，“技术要求”字样高3.5毫米；高；建议A0、A1板材中“技术要求”一词应为7毫米高，“技术要求”一词应为5毫米高。

尺寸:包括角度、弧长、倒角、直径、孔标记、线性、尺寸链和半径。字体高度建议为3.5毫米。

表:推荐5毫米字体高度。

视图号:包括辅助视图、局部视图、剖视图等。字体高度建议为5 mm。

2)线型

线型分类

轮廓和其他线条清晰，粗细合适。建议粗实线宽度为0.35毫米，细实线宽度为0.18毫米，具体如下:

可见边:样式:实线；导线厚度:0.35毫米

隐藏边:样式:实线；电线厚度:0.18毫米

草图曲线:样式:实线；电线厚度:0.18毫米

建设性曲线:样式:中心线；电线厚度:0.18毫米

面积剖面线/填充:样式:实线；电线厚度:0.18毫米

虚线:样式:两点链线；电线厚度:0.18毫米

3)视图

视角视角:第一视角

截面图

当图形中只有一个横截面视图时，不需要标注剖视图，只需标注切割位置和方向。除非另有规定，否则不需要注释切割视图；当比例与剖视图不一致时，应在视图正上方标记注释。

当一张图纸中有多个剖视图时，应在剖视图上标注标签、切割位置和切割方向，并在相应剖视图的正上方标注注释。

局部视图

基本局部视图标准:GB；字体:Tahoma字体大小:5.0毫米

风格:带领导。

标签:一、二、三……标注在局部视图正上方:例如，。

参考箭头视图

视图编号:如a方向、b方向等。；标记在方向视图上方。

4)其他

各构件工程图中标题栏“材料”网格的右下角不再需要标明该构件的数量“*/套”。

每个工程图中的参考符号、剖面图符号和方向图符号用英文字母A、B、C、D标记。不允许有重复的字母。

3.图纸要求

3.1.工作表选择

从经济学角度来看，地图选择的基本原则是:在图形表达清晰的前提下，地图越小越好；A4不用A3可以表达清楚，A3不用A2可以表达清楚，A2不用A1可以表达清楚，A0可以表达清楚。但是电脑绘图和手绘最大的区别是电脑绘图可以局部无限放大。新人常犯的错误是图纸太小，导致打印图纸后标记不清，给加工人员带来麻烦。

3.2.图纸表面的一致性

图纸是艺术品，绘图必须考虑如何使视图放置合理，图纸表面均匀。视图的放置位置、尺寸、加工符号、技术要求和明细表都与图纸的一致性有关。

3.3.制图比例尺

绘图比例选择合适，国家标准推荐比例优先，如1:1.5×10n、1:2×10n、1: 2.5× 10n、1:3×10n、1:4×10n、1:5×10n、1:6×10n，其中n = 0、1、2

局部放大图的比例是图的尺寸与实际尺寸的比值。例如，绘图比例为1:2，局部放大绘图将绘图放大4倍。比例应该是2:1，而不是局部放大图上的4:1。

3.4.查看选择

在明确表达零件形状的前提下，视图越少越好。应选择最能表达零件形状的视图作为主视图，必要时应增加俯视图、侧视图、正视图和局部视图，但不应出现多余的视图。如果一个视图在没有它的情况下可以清晰地表达零件，并且视图上没有尺寸，则意味着该视图可以省略。因此，简化视图的一个重要原则就是没有维度的视图可以省略！

在装配图、焊接图等部件图中，不一定要把所有零件的结构表达清楚，但重要零件的装配关系、焊接位置和轮廓必须表达清楚。

3.5.规模

基准的选择:基准分为设计基准、制造基准和测量基准。尽量统一三个基准，这样可以减少制造误差。在设计过程中，应充分考虑方便未来的制造和测量。

参考尺寸:尺寸不允许关闭或重新定位。当确实需要某些尺寸，但标注尺寸导致重复定位或闭合尺寸时，则用参照尺寸表示，如下图所示。

相关的维度应该尽可能在一个视图中表达。比如孔的定位尺寸和形状尺寸。

圆角尺寸:板材和管材的弯曲半径用内径标注。

尺寸标注的省略:在尺寸标注过程中，尺寸标注有制造角度。应注意在装配图中标记外观、安装和连接尺寸。

尺寸值:设计时，非加工面的尺寸值应尽量为5-10的整数尺寸；加工表面的尺寸比5和10的整数倍小1 ~ 3毫米，如34和58。

遇到根据角度换算大小用十进制的，这些数字应该是四舍五入的。例如，尺寸114.88可以四舍五入到115，尺寸33.668可以四舍五入到33.7。带小数的尺寸的舍入规则如下:长度尺寸可以保留一个小数，一般在0.3以下舍入为0，在0.3 ~ 0.6之间舍入为0.5，在0.6以上舍入为1；角度尺寸一般保留一位小数，0.05以下四舍五入为0，0.05以上四舍五入为0.1。

尺寸线不得交叉。当尺寸线交叉时，表示尺寸标注位置错误。

零件的序号排列:在整个图纸中，序号是顺时针或逆时针排列，不允许行排列。

4.加工符号

何时使用加工符号？公司习惯规定，切削、铣、刨、磨、锯、钻、镗等材料的去除方法是机械加工，其他都不是机械加工。

粗糙度:如无特殊要求，一般采用12.5的粗糙度；配合的表面粗糙度不低于3.2，表面要求较高的表面粗糙度不低于1.6。零件表面不加工时，应采用无水平线的粗糙度符号。

5.公差配合

5.1.尺寸公差

配合的选择:过盈、过渡和间隙配合的公差应根据国家标准推荐的公差进行选择。

线性尺寸公差标注统一同时标注公差代码和相应的极限偏差值。极限偏差的值应括起来，如下图所示:

在装配图中标注线性尺寸的匹配代码时，必须以分数的形式标注在基本尺寸的右侧。分子为孔的公差代码，分母为轴的公差代码，如下图所示:

5.2.形状和位置公差

注重位置度的运用。位置度应广泛使用，自由公差不能满足孔的位置度要求。一般来说，位置度是由工装、钻模、加工机床的精度来保证的。孔之间的定位尺寸由皮带架的尺寸控制。

定位度和框架尺寸:定位尺寸可以分为两类，一类是安装零件本身的安装尺寸，另一类是安装以外的定位尺寸。这两类尺寸不同，安装尺寸本身不能有很大偏差，这是用带框的尺寸来表示的，带框的尺寸与位置程度是分不开的。框架尺寸和位置的标注方法如下:

6.材料选择规则

6.1.材料标签规定

每个零件都需要标注材料名称，在装配材料一栏直接标注“装配”二字，在焊件材料明细一栏直接标注“焊件”二字。

6.2.常用材料的选择

结构件:碳素结构钢Q235；不锈钢304、304L、310S、316L、3Cr13；铝合金LY12，7075；铸铁HT250、HT300等。；

传动轴:45、40Cr、3Cr13、38CrMoAl等。

橡胶零件:丁腈橡胶、氟橡胶、天然橡胶等。，多用作密封件和减震器；

耐磨零件:铜、聚四氟乙烯、尼龙、聚氨酯等。，多用作耐磨零件或绝缘和缓冲零件。

7.焊接

7.1.焊接符号

图纸中焊接符号的含义:

k:焊缝高度；

n:焊接段的数量；

l:焊缝长度；

e:焊接间隔；

n:相同数量的焊缝；

7.2.焊接接头形式

角焊缝:两部分之间有一定角度的焊缝；

对焊:两部分之间的平焊，一般强度焊缝不采用对焊；

堆焊:零件表面堆积的焊缝一般用于提高耐磨性；

点焊:用于焊接薄板零件的单点焊接；

坡口焊接:带坡口焊接。有多种形式，如钝边V形焊缝、钝边单侧V形焊缝、钝边单侧U形焊缝、扩口焊缝和单侧扩口焊缝。v形和U形焊缝应在焊接前开槽。

圆周焊接:在零件的某一表面上或周围焊接一个圆。

对称焊接:对某一零件的对称焊接。

间断焊:一段空后焊接焊缝。

z焊:专用于间歇对称焊接，即上下焊缝错开。

框焊:框形三面焊。

8.标准零件的选择

8.1.标准件的选择原则

标准件种类越少越好。努力做到统一。不要随意增加标准件规格。PLM系统一般选用标准件。

首先，选择PLM系统中现有的标准零件。当现有的标准件找不到自己需要的东西时，允许创建新的标准件编码，使用新的标准件。

8.2.优选标准零件

9.组件划分

构件划分是设计最基本的内容，不好，整套图纸和装配流程混乱。划分的基本原则是:功能划分和物理位置划分。组件应分开，以实现功能独立和物理位置独立。以磨床为例，分为立柱组件、移动组件、隔离阀组件、砂轮组件、水平调节组件、真空系统组件、水路组件等。关于每个组件的图号命名规则，请参考以前的图号规范。

10.通用技术要求的书写格式

技术要求的一般内容:

1)对材料、毛坯和热处理的要求。

2)视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度。

3)相关结构要素的统一要求。

4)零部件表面质量要求。

5)对间隙、干涉和单个结构元件的特殊要求。

6)校准、调整和密封要求。

7)产品和零件的性能和质量要求。

8)试验条件和方法。

9)其他说明

这些是在产品、零部件图纸中给出技术要求时应考虑的一般方面。对于各图码的零件图或装配图，上述九个方面并不都是必须的，必要的技术要求要根据表达对象的具体情况提出。

编写技术要求时注意以下几点:

1)标题的书写位置和“技术要求”的规定应“尽可能放在标题栏的上方或左侧”。永远不要把技术需求写在标题栏之外。不要在图纸右上角写结构元素的统一要求。

2)题注应为“技术要求”，只需一个题注即可，但题注不可省略。不要用“注释”代替“技术要求”；不允许把“技术要求”写成“技术条件”。“技术要求”是“技术条件”的一部分。

3)条款应简明规范。在装配图中，当表达式涉及零件和组件时，可以使用它们的序列号或代码来代替。

4)技术要求中应规定未注明的尺寸公差和几何公差的具体要求。

10.1.表面处理

表面处理:阳极氧化

表面处理:镀锌

表面处理:装饰镀铬

表面镀铬:涂层厚度为0。× × ~ 0.× ×毫米。

除××表面外，其他表面镀硬铬，厚度为0。× × ~ 0.× ×毫米。

××表面镀硬铬，厚度为0。× × ~ 0.× ×毫米。

10.2.绘画

所有表面应涂上油漆色号××

Xx面漆，漆色号××

除xx面外，其余面均涂油漆，油漆色号xx

10.3热处理

热处理:调质处理，调质后硬度为HB × × × ~ ×。

热处理:表面淬火。淬火后，表面硬度为HRC × × × ~ ×，深度为× ×。

热处理:表面渗碳，硬度HRC × × × ~ ×，渗碳深度× ×。

10.4.圆角和倒角

所有圆角R×

未填充圆角R×

所有倒角××

无法解释的倒角××

锐边倒角××

锋利的边缘不会变钝

10.5.焊接件

焊接前所有零件应平整光滑，无明显锤痕

焊缝应完全焊接，无夹渣、裂纹和气孔等缺陷。

焊接后，所有表面应平整，焊缝应抛光

焊接后，必须在××MPa压力下测试××min，每条焊缝不得有泄漏

焊接完成后必须进行人工时效处理

10.6铸件

铸坯未加工表面应光洁，不得有砂眼、缩孔、裂纹等铸造缺陷。

无注射的铸件圆角半径≤R×，铸件表面必须进行砂型清理。

铸坯需要人工时效处理。

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