1.通则
为规范我公司机械制图的格式,使之简单规范,便于网络共享,特制定《机械制图规范》。本规范适用于我公司机械工程制图中Solidworks和Creo软件绘制的三维图和工程图。使用过程中涉及本规范未规定的内容,应符合国家相关标准和规定。
2.绘图软件规范
本部分以Solidworks软件为例,按照此标准配置和使用Creo软件。
2.1.模板选择
使用solidworks构建零件模型和装配模型时,必须使用公司指定的模型模板,模板名称为“Part-XXX公司”和“Assembly-XXX公司”。
使用solidworks创建工程图时,必须使用公司指定的工程图模板,模板名称为“工程图A0A1—-XXX公司”和“工程图A2A3A4—-XXX公司”。
选择工程图模板后,选择适当的绘图格式。公司根据国家标准制定了“A0-XXX”、“A1-XXX”、“A2-XXX”、“A3-XXX”和“A4竖排-XXX”五种图纸格式。需要注意的是,A4图纸不允许使用横版。
2.2.草图规范
创建新零件后,如果它是拉伸特征,草图基准平面将被选为俯视基准平面;如果是旋转特征,草图基准平面将被选择为右视或前视基准平面。
拉伸特征
旋转特征
绘制的草图必须完全定义,并且应该使用约束而不是尺寸来完全定义草图。
2.3.模型设定
建立零件和装配模型后,必须填写“自定义属性卡”,包括名称、图纸代码、项目编号、材料和备注。
零件和装配模型名称的命名规则为图号+名称,图号和名称与属性卡中填写的一致。
2.4.图纸编号规范
编制方式:产品编码+序列号,如XXX-01-02-00、XXX-01-02-01。其中,“XXX”代表产品代码,“00”代表装配图,“01”、“02”...其他数字代表零件图。“XXX”的命名规则为:机器简称英文首字母+设备主要参数。比如MXJ800代表磨床,800代表最大加工直径800 mm,一般一个产品的图号最多只能分为四层零件图,详细的划分规则如下图所示:
2.5.格式规范
1)字体
总的要求是画图清晰,字体大小合适,长仿汉易宋体。
注释:包括零件序列号、参考点、形位公差、注释和焊接符号。字体高度建议为3.5 mm。
b)技术要求:技术要求一般位于标题栏上方。建议A2、A3、A4页中“技术要求”字样高5毫米,“技术要求”字样高3.5毫米;高;建议A0、A1板材中“技术要求”一词应为7毫米高,“技术要求”一词应为5毫米高。
尺寸:包括角度、弧长、倒角、直径、孔标记、线性、尺寸链和半径。字体高度建议为3.5毫米。
表:推荐5毫米字体高度。
视图号:包括辅助视图、局部视图、剖视图等。字体高度建议为5 mm。
2)线型
线型分类
轮廓和其他线条清晰,粗细合适。建议粗实线宽度为0.35毫米,细实线宽度为0.18毫米,具体如下:
可见边:样式:实线;导线厚度:0.35毫米
隐藏边:样式:实线;电线厚度:0.18毫米
草图曲线:样式:实线;电线厚度:0.18毫米
建设性曲线:样式:中心线;电线厚度:0.18毫米
面积剖面线/填充:样式:实线;电线厚度:0.18毫米
虚线:样式:两点链线;电线厚度:0.18毫米
3)视图
视角视角:第一视角
截面图
当图形中只有一个横截面视图时,不需要标注剖视图,只需标注切割位置和方向。除非另有规定,否则不需要注释切割视图;当比例与剖视图不一致时,应在视图正上方标记注释。
当一张图纸中有多个剖视图时,应在剖视图上标注标签、切割位置和切割方向,并在相应剖视图的正上方标注注释。
局部视图
基本局部视图标准:GB;字体:Tahoma字体大小:5.0毫米
风格:带领导。
标签:一、二、三……标注在局部视图正上方:例如,。
参考箭头视图
视图编号:如a方向、b方向等。;标记在方向视图上方。
4)其他
各构件工程图中标题栏“材料”网格的右下角不再需要标明该构件的数量“*/套”。
每个工程图中的参考符号、剖面图符号和方向图符号用英文字母A、B、C、D标记。不允许有重复的字母。
3.图纸要求
3.1.工作表选择
从经济学角度来看,地图选择的基本原则是:在图形表达清晰的前提下,地图越小越好;A4不用A3可以表达清楚,A3不用A2可以表达清楚,A2不用A1可以表达清楚,A0可以表达清楚。但是电脑绘图和手绘最大的区别是电脑绘图可以局部无限放大。新人常犯的错误是图纸太小,导致打印图纸后标记不清,给加工人员带来麻烦。
3.2.图纸表面的一致性
图纸是艺术品,绘图必须考虑如何使视图放置合理,图纸表面均匀。视图的放置位置、尺寸、加工符号、技术要求和明细表都与图纸的一致性有关。
3.3.制图比例尺
绘图比例选择合适,国家标准推荐比例优先,如1:1.5×10n、1:2×10n、1: 2.5× 10n、1:3×10n、1:4×10n、1:5×10n、1:6×10n,其中n = 0、1、2
局部放大图的比例是图的尺寸与实际尺寸的比值。例如,绘图比例为1:2,局部放大绘图将绘图放大4倍。比例应该是2:1,而不是局部放大图上的4:1。
3.4.查看选择
在明确表达零件形状的前提下,视图越少越好。应选择最能表达零件形状的视图作为主视图,必要时应增加俯视图、侧视图、正视图和局部视图,但不应出现多余的视图。如果一个视图在没有它的情况下可以清晰地表达零件,并且视图上没有尺寸,则意味着该视图可以省略。因此,简化视图的一个重要原则就是没有维度的视图可以省略!
在装配图、焊接图等部件图中,不一定要把所有零件的结构表达清楚,但重要零件的装配关系、焊接位置和轮廓必须表达清楚。
3.5.规模
基准的选择:基准分为设计基准、制造基准和测量基准。尽量统一三个基准,这样可以减少制造误差。在设计过程中,应充分考虑方便未来的制造和测量。
参考尺寸:尺寸不允许关闭或重新定位。当确实需要某些尺寸,但标注尺寸导致重复定位或闭合尺寸时,则用参照尺寸表示,如下图所示。
相关的维度应该尽可能在一个视图中表达。比如孔的定位尺寸和形状尺寸。
圆角尺寸:板材和管材的弯曲半径用内径标注。
尺寸标注的省略:在尺寸标注过程中,尺寸标注有制造角度。应注意在装配图中标记外观、安装和连接尺寸。
尺寸值:设计时,非加工面的尺寸值应尽量为5-10的整数尺寸;加工表面的尺寸比5和10的整数倍小1 ~ 3毫米,如34和58。
遇到根据角度换算大小用十进制的,这些数字应该是四舍五入的。例如,尺寸114.88可以四舍五入到115,尺寸33.668可以四舍五入到33.7。带小数的尺寸的舍入规则如下:长度尺寸可以保留一个小数,一般在0.3以下舍入为0,在0.3 ~ 0.6之间舍入为0.5,在0.6以上舍入为1;角度尺寸一般保留一位小数,0.05以下四舍五入为0,0.05以上四舍五入为0.1。
尺寸线不得交叉。当尺寸线交叉时,表示尺寸标注位置错误。
零件的序号排列:在整个图纸中,序号是顺时针或逆时针排列,不允许行排列。
4.加工符号
何时使用加工符号?公司习惯规定,切削、铣、刨、磨、锯、钻、镗等材料的去除方法是机械加工,其他都不是机械加工。
粗糙度:如无特殊要求,一般采用12.5的粗糙度;配合的表面粗糙度不低于3.2,表面要求较高的表面粗糙度不低于1.6。零件表面不加工时,应采用无水平线的粗糙度符号。
5.公差配合
5.1.尺寸公差
配合的选择:过盈、过渡和间隙配合的公差应根据国家标准推荐的公差进行选择。
线性尺寸公差标注统一同时标注公差代码和相应的极限偏差值。极限偏差的值应括起来,如下图所示:
在装配图中标注线性尺寸的匹配代码时,必须以分数的形式标注在基本尺寸的右侧。分子为孔的公差代码,分母为轴的公差代码,如下图所示:
5.2.形状和位置公差
注重位置度的运用。位置度应广泛使用,自由公差不能满足孔的位置度要求。一般来说,位置度是由工装、钻模、加工机床的精度来保证的。孔之间的定位尺寸由皮带架的尺寸控制。
定位度和框架尺寸:定位尺寸可以分为两类,一类是安装零件本身的安装尺寸,另一类是安装以外的定位尺寸。这两类尺寸不同,安装尺寸本身不能有很大偏差,这是用带框的尺寸来表示的,带框的尺寸与位置程度是分不开的。框架尺寸和位置的标注方法如下:
6.材料选择规则
6.1.材料标签规定
每个零件都需要标注材料名称,在装配材料一栏直接标注“装配”二字,在焊件材料明细一栏直接标注“焊件”二字。
6.2.常用材料的选择
结构件:碳素结构钢Q235;不锈钢304、304L、310S、316L、3Cr13;铝合金LY12,7075;铸铁HT250、HT300等。;
传动轴:45、40Cr、3Cr13、38CrMoAl等。
橡胶零件:丁腈橡胶、氟橡胶、天然橡胶等。,多用作密封件和减震器;
耐磨零件:铜、聚四氟乙烯、尼龙、聚氨酯等。,多用作耐磨零件或绝缘和缓冲零件。
7.焊接
7.1.焊接符号
图纸中焊接符号的含义:
k:焊缝高度;
n:焊接段的数量;
l:焊缝长度;
e:焊接间隔;
n:相同数量的焊缝;
7.2.焊接接头形式
角焊缝:两部分之间有一定角度的焊缝;
对焊:两部分之间的平焊,一般强度焊缝不采用对焊;
堆焊:零件表面堆积的焊缝一般用于提高耐磨性;
点焊:用于焊接薄板零件的单点焊接;
坡口焊接:带坡口焊接。有多种形式,如钝边V形焊缝、钝边单侧V形焊缝、钝边单侧U形焊缝、扩口焊缝和单侧扩口焊缝。v形和U形焊缝应在焊接前开槽。
圆周焊接:在零件的某一表面上或周围焊接一个圆。
对称焊接:对某一零件的对称焊接。
间断焊:一段空后焊接焊缝。
z焊:专用于间歇对称焊接,即上下焊缝错开。
框焊:框形三面焊。
8.标准零件的选择
8.1.标准件的选择原则
标准件种类越少越好。努力做到统一。不要随意增加标准件规格。PLM系统一般选用标准件。
首先,选择PLM系统中现有的标准零件。当现有的标准件找不到自己需要的东西时,允许创建新的标准件编码,使用新的标准件。
8.2.优选标准零件
9.组件划分
构件划分是设计最基本的内容,不好,整套图纸和装配流程混乱。划分的基本原则是:功能划分和物理位置划分。组件应分开,以实现功能独立和物理位置独立。以磨床为例,分为立柱组件、移动组件、隔离阀组件、砂轮组件、水平调节组件、真空系统组件、水路组件等。关于每个组件的图号命名规则,请参考以前的图号规范。
10.通用技术要求的书写格式
技术要求的一般内容:
1)对材料、毛坯和热处理的要求。
2)视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度。
3)相关结构要素的统一要求。
4)零部件表面质量要求。
5)对间隙、干涉和单个结构元件的特殊要求。
6)校准、调整和密封要求。
7)产品和零件的性能和质量要求。
8)试验条件和方法。
9)其他说明
这些是在产品、零部件图纸中给出技术要求时应考虑的一般方面。对于各图码的零件图或装配图,上述九个方面并不都是必须的,必要的技术要求要根据表达对象的具体情况提出。
编写技术要求时注意以下几点:
1)标题的书写位置和“技术要求”的规定应“尽可能放在标题栏的上方或左侧”。永远不要把技术需求写在标题栏之外。不要在图纸右上角写结构元素的统一要求。
2)题注应为“技术要求”,只需一个题注即可,但题注不可省略。不要用“注释”代替“技术要求”;不允许把“技术要求”写成“技术条件”。“技术要求”是“技术条件”的一部分。
3)条款应简明规范。在装配图中,当表达式涉及零件和组件时,可以使用它们的序列号或代码来代替。
4)技术要求中应规定未注明的尺寸公差和几何公差的具体要求。
10.1.表面处理
表面处理:阳极氧化
表面处理:镀锌
表面处理:装饰镀铬
表面镀铬:涂层厚度为0。× × ~ 0.× ×毫米。
除××表面外,其他表面镀硬铬,厚度为0。× × ~ 0.× ×毫米。
××表面镀硬铬,厚度为0。× × ~ 0.× ×毫米。
10.2.绘画
所有表面应涂上油漆色号××
Xx面漆,漆色号××
除xx面外,其余面均涂油漆,油漆色号xx
10.3热处理
热处理:调质处理,调质后硬度为HB × × × ~ ×。
热处理:表面淬火。淬火后,表面硬度为HRC × × × ~ ×,深度为× ×。
热处理:表面渗碳,硬度HRC × × × ~ ×,渗碳深度× ×。
10.4.圆角和倒角
所有圆角R×
未填充圆角R×
所有倒角××
无法解释的倒角××
锐边倒角××
锋利的边缘不会变钝
10.5.焊接件
焊接前所有零件应平整光滑,无明显锤痕
焊缝应完全焊接,无夹渣、裂纹和气孔等缺陷。
焊接后,所有表面应平整,焊缝应抛光
焊接后,必须在××MPa压力下测试××min,每条焊缝不得有泄漏
焊接完成后必须进行人工时效处理
10.6铸件
铸坯未加工表面应光洁,不得有砂眼、缩孔、裂纹等铸造缺陷。
无注射的铸件圆角半径≤R×,铸件表面必须进行砂型清理。
铸坯需要人工时效处理。
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