据山东能源局消息，我国兖矿集团首创的煤间接换油技术取得新突破。兖矿集团自主研发、国内首创的煤间接变油高温费托合成技术已通过专家水平评估，将正式投入工业应用。

10月29-30日，兖矿集团在北京召开高温费托合成产品加工及产品方案研讨会。经国内外炼油、化工、精细化工等领域相关专家充分讨论，一致认为兖矿高温费托合成技术为国内首创，适合于精细化、高值化加工利用。

高温费托合成产业化研究与示范项目是继低温费托合成技术成功产业化后，煤炭间接液化领域又一重大科技创新项目，重点关注国家能源战略安全。自2006年以来，集团累计投资10亿元，开发掌握中国自主知识产权的煤炭间接液化制油核心技术。期间承担国家重大项目6项，获得发明专利33项，攻克了铁基催化剂、低温费托合成、高温费托合成“三大技术”，能源利用率达到国际先进水平。

图为10万吨/年高温费托合成工业示范装置

10万吨/年高温费托合成工业示范装置采用上海兖矿能源科技R&D有限公司自主研发的高温费托合成产业化技术，2017年6月开工建设，2018年8月实现交接，2018年9月19日成功投产试运行，成功生产出合格产品。经过持续淘汰整改、技术攻关和参数优化，该装置自2019年4月20日起投入工业示范运行。该项目在连续稳定运行4个多月的基础上，于9月11日通过了中国煤炭工业协会组织的科技成果鉴定和中国石油和化学工业联合会组织的72小时满负荷运行考核，为兖矿集团榆林400万吨/年煤间接液化项目建设奠定了坚实的技术基础。

近年来，兖矿集团与国内外一流大学、科研院所、技术研发单位、工程公司就高温费托合成产品的加工进行了广泛的技术交流，初步提出了高温费托合成产品的5条加工路线及相应的产品方案。在北京研讨会上，专家组认为，兖矿要充分认识产品特点，按照“少油、多样化、特色化”的基本原则，优先选择“大宗产品为主、精细产品为主、多样化产品为主”的产品方案，生产出具有竞争力的产品。

高温费托合成被认为是行业高端尖端煤化工技术的代表。高温费托合成技术可以将煤炭转化为高端化学品和高端清洁油品，实现煤炭的清洁高效利用。与目前我国已实现大规模工业化的低温费托合成技术不同，其合成产品碳数分布窄，烯烃含量较高，尤其是α-烯烃含量高。采用先进的分离和深加工技术，可以生产石化路线中难以获得的精细化学品和特殊化学品，大大提高了煤化工项目的经济性和附加值。此前，中国在该领域的核心技术和大规模产业化项目为空白色。

中国神华煤制油化工股份有限公司原副总经理、教授级高级工程师匡卓贤表示，经过多年的努力，兖矿终于成功研发出了高温费托合成技术，为我国未来成品油的发展提供了非常丰富的原料来源，也填补了我国在该领域的空空白，前景非常广阔。

目前，兖矿集团正按照“多元投资、一体化建设、专业化管理”的原则，与国内外优势企业合作投资建设，启动400万吨煤制油项目前期工作，构建“煤电油联产、上下游一体化”的发展模式，最终目标是年产1000万吨煤制油。