作者童楚余浩,北京化工大学博士,中国石化北京化工研究院工程师
5月以来,印度疫情令全球担忧,印度医用氧气短缺,防疫工作捉襟见肘。
氧气作为重要的工业气体,被称为工业的“血液”,它的缺乏也反映了印度基础工业的薄弱。
在印度的许多地方,黑市上氧气的价格已经飙升了十倍以上。
以前一个50升氧气瓶的价格只有510元左右,现在已经涨到最高价8500元左右。
甚至警方突袭黑市,缴获了17个氧气瓶,并迅速送往附近的医院。
为什么氧气如此匮乏?制备工业气体需要哪些工艺?中国工业燃气行业发展如何?
为什么氧气如此匮乏?
气体产品有很多种。
一般来说,常温常压下呈气态的产品在工业上称为工业气体,其共性主要是产量大、销量大、纯度要求低。
工业气体按成分可分为单一品种气体和二元或多元混合气体;
根据化学性质,可分为剧毒气体、可燃气体、助燃气体和不可燃气体。
我们熟知的氧气、氮气、二氧化碳、氢气等,都属于工业气体的范畴。
随着技术的发展和下游需求的不断扩大,工业气体领域逐渐分化出一个新的品类——特种气体。
特种气体主要分为电子气体、高纯气体和标准气体。与传统工业气体不同,特种气体对纯度和质量要求更高,应用领域进一步细化。
上述医用氧气是一种特殊气体。
医用氧气乃至各种特殊气体的制备难点往往在于纯度和质量的保证。
医用氧气纯度要求在99.5%以上,含水量小于0.07%,标准远高于普通工业氧气。同时,对医用氧气的储存和供应也提出了更高的要求。
制备工业气体需要哪些工艺?
工业气体大多是通过分离、吸附和净化来制备的。
以众所周知的氧气为例,其工业制备的基本原理是利用空气体中各组分沸点的差异,在液化分离器中对液化空气体进行分离精馏,从而生产氧气。
另一种常见气体氮气主要被5A碳分子筛选择性吸附,氧气和氮气分离产生氮气。
特殊气体的制备过程相对较为复杂,技术壁垒较高,因此常采用低温气体分离技术、膜分离、共混技术等。
工业气体有哪些应用?
传统工业气体主要用于传统工业领域和行业,如钢铁、冶金、炼油、煤化工、石化、建筑等。,如建筑行业中的切割和焊接介质;用作有机化工领域的保护气体;作为航空航天和运输领域的燃料;在化学工业中用作化学原料。
特种气体,大部分属于高附加值产品,主要应用于新兴高科技领域,如半导体、微电子行业使用的电子气体;用于超大规模集成电路和分离器件、光电子等高科技领域的高纯气体;用于医疗、治疗和麻醉的医用气体;标准气体在传感器核心领域的应用。
中国工业气体的现状与挑战
工业气体是我国基础工业的关键要素之一,在国民经济中占有重要地位。
20世纪90年代以来,中国工业气体市场发展迅速。进入2014年后,年均增速稳定在7-9%。截至2019年末,中国工业燃气行业市场规模为1477亿元,同比增长9.7%。
放眼全球,工业气体市场规模已超过1300亿美元,全球工业气体市场份额主要被少数西方企业占据。与发达国家相比,我国工业用气产业规模仍有较大差距,人均用气量远远落后于美国和欧盟。
在特种气体领域,我国与发达国家仍存在较大差距,主要体现在行业起步较晚、缺乏自主产权技术、全球市场占比较低。
目前全球特种气体市场产业集中度较高,主要被美国、西欧和日本企业占据,占比超过90%。
从相关企业来看,国内工业燃气企业规模普遍较小,多数企业营业额上千万,龙头企业数量少,行业集中度低,且多为区域性企业。受资金、技术、设备等硬条件影响,我国工业燃气企业发展大多面临较大瓶颈。
总体而言,我国工业燃气行业呈现产业集中度低、产品种类齐全、应用广泛、数量与质量差距大、高附加值产品纯度不足、技术卡脖子的发展趋势。
工业气体工业的未来发展机遇
特种气体领域将成为重要的增长极
随着气体分离纯化技术的不断进步,加上电子制造、光伏、生物医药等下游需求市场的持续增长。,特种气体将在品种和应用领域都迎来长足的进步。
目前,在特种气体领域,我国与发达国家仍有较大差距。相关企业需要积极开发和储备新一代气体分离、净化和回收技术,缩小差距,迎头赶上。
电子燃气行业有望突然崛起
随着全球芯片日益短缺,芯片国产化将成为必由之路。随着半导体和微电子产业的快速发展,对电子气体的需求必然会爆发。
截至2020年底,中国对电子气的需求已超过50亿元,而海外企业在这一领域拥有垄断地位。
下游需求的快速发展也将对电子气体的数量、质量和纯度带来更高的要求。能否抓住发展机遇,实现国产电子气的突破和飞跃,是每个企业面临的共同挑战和机遇。
多个增长点共同努力的模式已经开始出现
随着化石能源的逐渐枯竭,新能源的开发利用成为国民经济的重要增长点,氢燃料电池的发展将进一步增加其对燃料高纯氢的需求和依赖;
同时,疫情进一步加快了医疗卫生、生物医药等领域的布局和建设,医用气体需求也有望大幅提升;
集成电路、光电子等领域的发展将进一步带动对高纯气体的需求。
技术创新将是永恒的主题
技术创新和创新是推动产业发展的重要动力。
目前,我国在工业燃气行业,特别是特种燃气行业与发达国家的差距在于技术领域的落后。
国内燃气企业在快速发展的过程中,需要高度重视技术研发,积极储备前沿的气体制备、分离和净化技术,同时也要重点关注检测、净化、储存、运输和容器处理等相关技术领域。
同时,要充分发挥自身的技术优势,如利用我国石化工业规模大、体量大的优势,利用石化工业副产氢作为新能源和高纯氢的新来源,寻找传统技术与前沿技术的交汇点,实现点面突破。
市场竞争力的提高也是一个重要的推动因素
传统的工业气体生产方式主要是“自产自销”和“自产自用”。随着市场的开放和社会化分工的发展。
独立的燃气外包生产模式逐渐成型,“产需分离”更有利于专业化管理运营模式,同时进一步促进市场竞争,增强行业活力。
市场竞争力的提升也将加快行业整合,进一步提高行业集中度,培育标杆龙头企业,进而提升整个行业的市场竞争力。