预制构件的吊装。
6月7日，位于福马立交桥东南侧的福州鼓山镇连盘窝棚片区改造地块上，有一栋40层120米的在建高层住宅楼。该工程由中建三局承建，是采用装配式建筑新技术建造的最高住宅楼。这栋楼也是福州居民的安置房，目前工期已经过了三分之一。
如何使用“装配式”建筑房屋
根据福州市政府发布的文件，2016年4月至2017年12月，新取得建设用地的商品房项目采用装配式建筑的比例达到总建筑面积的20%以上。“装配式”如何盖房子？记者好奇的走进中海万金花园项目施工现场。中建三局项目部设计管理工程师李凯告诉记者，9#楼是全市最高的住宅楼。
在施工现场，一台巨大的塔式起重机将层压板一个接一个地连续吊至14楼施工现场。据李凯介绍，这是工厂预制的地板，每块层压板一出厂就有自己的编号，不能混淆。吊装工人按照图纸设计的位置依次仔细吊装到位，将复合板上的钢筋与梁柱、墙体上的钢筋绑扎在一起。然后，现场混凝土浇筑后，将叠合板、梁柱和墙体建成一个整体。
记者看到，除了装配式建筑的新技术，现场混凝土浇筑使用的铝模板也是一项新技术。据李凯介绍，使用铝模板代替木模板可以减少天然木材资源的一次性消耗，并且可以多次重复使用，更加环保。此外，铝模板浇筑的墙面非常光滑平整，可以节省后期装修过程中墙面抹灰一半的材料。铝模板施工精度高，建成墙面垂直度和水平度偏差小。同时，通过现场预埋密封圈，可以大大减少管道安装过程中常见的渗漏问题。
李凯说，这些新的施工技术的应用，是经过技术人员的反复推敲和打磨，经过各种工艺的深化设计，最终形成的。他们称之为“PC+铝模板”的一体化施工体系，为装配式建筑的正式应用和推广树立了方向。
技术人员进一步深化了“PC+铝模板”施工体系的应用。他们通过使用铝模板一次成功地铸造了浮窗、门垛、窗台，甚至更精细的窗台和梁的滴水线。这大大缩短了后续工序，节省了大量砌砖材料、人力和时间。
预制构件在施工平台上吊装。
工厂如何生产“装配式”预制构件
为了了解9号楼每层约1000平方米的叠合梁板是如何在工厂制造的，记者跟随项目技术负责人赵安安走进位于连江科门港的大型工厂——建泰建筑企业。在一栋9万平方米的厂房内，这里设置了预制内墙板、叠合楼板、叠合梁、预制梁构件、预制楼梯、预制阳台板生产线，所有生产线均采用机械化施工。据现场技术人员介绍，工厂加工工艺制造的预制构件强度远高于建筑工地的现浇钢筋混凝土结构，在建筑中应用更为牢固。赵安安说，预制构件的每根钢筋、每块预制板都严格按照图纸设计要求生产。施工方必须从预制构件的产品设计、生产和供应开始跟踪、对接生产计划，实施质量控制和构件验收。
他认为，随着预制构件比例的逐渐提高，未来的装配式建筑就像是积木一样。地板、梁柱、整墙、楼梯都是工厂预制的，甚至厕所、门、窗等。在工厂预制组装，现场吊装完成。
工人们在工作面用梁柱钢筋捆绑预制构件。
“装配式”建筑有什么优势
赵安安说，“装配式”建筑带来了建筑技术革命，更加高效、环保、节省人力。9#楼施工现场，只有一台塔吊承担繁忙的吊装工作，专业吊装队伍只有16名工人。在模块化施工现场，预拌混凝土用量少，粉尘少，噪音小。此外，与传统建筑相比，劳动力需求减少了40%，但建筑技术更加科学、可靠和安全。9#楼初期，有一家长期建造装配式建筑的企业来项目交易所时，预测最快的施工速度平均需要10天才能盖好一层楼。当地合作的预制构件厂认为最早平均7天就能建一层。而业主平均需要6天完成一楼的工程量。
经过施工队、设计院、监理、业主、构件厂、铝模厂等多方讨论。，并深化设计，他们设计了一套密集的流水线施工流程，并合理有序地安排了各种工种进行穿插。很快，一层楼将从最初的20天，逐渐缩短到10天，最终目标将成功稳定在6天。目前，各项建设正朝着更好、更快、更有序的方向推进。
赵安安说，按照福州的要求，9#楼预制率为21%。在其他省份，一些建筑装配式材料的应用比例已经高达50%，而在发达国家，装配式比例更高。装配式建筑起步较晚，将向高预制率、高效率方向发展。
预制框架和铝膜板浇筑后整体成型的墙面光滑平整。
大型预制构件生产车间。
施工方和生产方一起讨论预制构件的生产。
预制生产基地大型自动化数控中心。
装配式建筑9号楼。
装配式建筑技术高效有序的施工作业面。
装配式建筑在5天内建在一层。
