《关于进一步规范我市民用建筑节能保温材料使用的通知》规定,限制使用无机轻集料砂浆、一体化保温装饰板等外墙保温系统,禁止使用胶结剂或地脚螺栓以及两种方式结合使用。禁止设计使用岩棉保温装饰板外墙保温系统作为新建、改建、扩建建筑工程外墙外的主要保温系统,禁止在中小学、托幼机构、青少年宫、养老院二层及以上使用一体化保温装饰板
一个
外墙保温的三大“痛点”
“开裂、空鼓包、脱落;保温不阻燃;阻燃剂无法满足节能建筑的保温要求,成为外墙保温行业的三大‘痛点’。”业内人士都这么说。
常用保温材料的鸡肋效应:
保温砂浆
由于大量无机材料的加入,保温砂浆具有不燃特性,一度填充了行业空白色,并逐渐被市场认可。保温砂浆导热系数高,主要用于南方地区,有助于建筑节能。
但保温砂浆的技术缺陷逐渐显现:一是保温砂浆需现场拌制搅拌,受工人操作水平、气候环境、施工现场条件等影响,监督难度大,容易埋下隐患;其次,保温砂浆存在脱落、开裂、渗水、空鼓包等诸多问题,严重影响建筑质量和安全。最后,到2020年,全社会建筑总能耗应达到建筑节能75%的总体目标,但保温砂浆无法实现。
针对保温砂浆存在的问题。北京和江苏率先在国内禁止使用保温砂浆。一些地方紧随其后,要求建筑禁止、限制和谨慎使用保温砂浆。
隔热岩棉
岩棉主要由无机物组成,防火效果好。然而,保温岩棉的生产过程需要消耗大量的生态能源,环境污染问题一再暴露。部分岩棉生产场所多次被生态环境保护部点名,限期整改。为了符合环保标准,实力雄厚的岩棉企业不断改进和更新生产设备,淘汰落后的生产能力和技术,导致保温岩棉成本大幅增加,没有明显的价格优势。
此外,普通保温岩棉抗拉强度仍然较低;湿热条件下尺寸不稳定,沉降导致空鼓包脱落;裸岩棉纤维之间存在沟通空气体,在热胀冷缩和负风压的作用下,容易蓬松膨胀。
一个
2017年底,河南开封开始限制使用岩棉薄抹灰外墙保温系统。市住建局负责人介绍:“国产岩棉的技术缺陷比较明显,主要表现在抗拉强度和吸水率方面。由于岩棉的疏水性,应用于外墙保温时容易形成空空洞、粉化、脱落等现象,未能达到应有的保温效果”。
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2019年,湖南省明令禁止推广使用岩棉保温材料,称:“岩棉薄抹灰外墙外保温系统不符合湖南省气候特点,存在安全隐患;无龙骨、无防护板的岩棉、玻璃棉制品内部保温系统不符合标准,对人体健康存在隐患。
三
2020年10月,上海公布《上海市禁止或限制生产使用的建筑工程材料目录》:禁止在新建、改建、扩建的建筑工程外墙上使用胶结剂或锚栓作为主要保温系统设计。以及两种方法相结合的外墙保温系统施工技术;禁止在新建、改建、扩建建设工程的外墙上使用岩棉保温装饰复合板外墙保温系统作为主体保温系统设计;27米以上新建、改建、扩建房屋和24米以上公共建筑的外墙,禁止使用具有B1燃烧性能的保温装饰复合板外保温系统作为主要保温系统,保温装饰复合板单块面积不得超过1平方米,单位面积质量不得超过20公斤/㎡;新建、改建、扩建建筑工程80米以上的外墙外侧,禁止使用燃烧性能为甲级的保温板外保温系统作为主体保温系统,保温板单块面积不得超过1平方米,单位面积质量不得超过20公斤/㎡。
有机材料
有机材料,如XPS聚苯乙烯挤塑板,已经成为许多火灾的“帮凶”,并被业界呼吁禁用。
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高质量发展需要产业“创新”
“外墙保温行业首先要解决‘厚皮’问题,否则脱落伤人事件可能会更严重。”许多专家对此表示关切。
中国建筑研究院能源与环境检测中心总工程师杨玉忠指出,近两三年来,外墙节能保温领域的标准变化较大。随着建筑节能要求的提高,建筑保温层的厚度也相应增加。比如接近零能耗建筑对外墙保温的要求相当于从60mm~80mm增加到200mm以上,给外墙保温的施工质量带来了更高的安全隐患。
“外墙保温层越来越重,施工工艺提升不够,保温节能与安装牢固存在冲突。”山东建筑大学杨蒙教授表示,“目前外墙保温层接近每平方米20公斤,固定要求会更高。但很多工人习惯了现场相对简单的操作,难免会出现一些局部固定不到位的情况。”
如何走出建筑外墙保温工程的混乱和困境?唯一的出路就是“墙材创新”。目前各地加大了对建筑保温材料迭代更新的投入,通过产学研合作、创新研发和实际应用,逐步打破建筑外墙保温工程的僵局。需要注意的是,有业内人士指出,随着建筑保温材料的迭代更新,国家应加快相关政策法规的完善和调整,努力搭建新材料的平台,而不是老是在原有的保温墙体材料上兜圈子,应尽快推广使用技术成熟、市场认可的新材料。国家还应对开发生产新型外墙保温材料的企业给予政策鼓励和资金支持,推动形成行业争创研发创新的良好态势。
同时,要尽快落实建筑质量终身负责制。形成谁开发谁负责、谁生产谁负责、谁施工谁负责、谁监督谁验收的责任制,强化各部门的责任意识,促进新材料、新产品的推广使用。
前不久,国家市场监管总局发布了《国家重点工业产品质量安全监管目录》,将外墙保温材料纳入国家重点工业产品监管目录。要求“在安全评估的基础上,根据产品质量安全风险水平,采取加强监督抽查、生产许可、执法打假、认证认可、风险监测、缺陷产品召回等措施。”相信这将迫使保温墙体材料行业加速产品和技术的创新。
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