1.原矿焙烧
适合原矿焙烧的金矿石的性质和特点主要体现在以下几个方面:
金的载体矿物黄铁矿、毒砂等以浸染状、分散状分布于矿石中，大部分金赋存于细粒黄铁矿、毒砂等硫化物矿物中，机械研磨难以暴露解离；少部分金与脉石矿物关系密切，贫而连续或被碳酸盐和硅酸盐矿物包裹；矿石中含有“抢金”、有机碳等有害元素。
2.焙烧金精矿
在大多数难选矿石中，金与硫化物之间存在密切的共生关系。采用浮选方法可以充分有效地富集含金硫化物，生产金精矿，获得较高的浮选回收率。由于浮选金精矿成分复杂，有益元素和有害元素含量高，直接氰化浸出金的浸出率低。
3.热压氧化工艺
热压氧化分为酸性热压氧化和碱性热压氧化。碱性热压氧化适用于碳酸盐含量较高的难选含金矿石，酸性热压氧化适用于处理含硫、砷的难选金精矿，因此酸性热压氧化工艺应用较为广泛。
4.联合预处理工艺
对于成分复杂、干扰元素种类多、含量高的典型难选金精矿，单一预处理工艺难以获得最佳效果。
5.汞浮选
适用于天然金的处理，金以粗粒级浸染，储存于黄铁矿和其他硫化物矿石中。与单一浮选不同，磨矿后加汞板回收金，回收率可达30-45%。混汞后的矿浆通过分级机溢流上浮。为了更好地生成汞和金，在研磨过程中加入一定浓度的碳酸钠和烧碱，可以将汞和金的回收率提高到70%。
6.重力选矿
浮选是利用金与其他矿物比例的差异来进行的。比重差越大，越容易分离。将含金砂放入圆筒筛中，矿石流过高压水，大于筛孔的砾石砂通过溜槽和皮带运入尾矿库；小于筛孔的矿砂通过公用布料器输入1-3级循环跳汰机，精矿通过3级跳汰机流入摇床，经过粗、细、扫选，生产出细砂矿。
