综述了国内外冷凝式燃气锅炉的研究和应用现状，从先进管控信息技术集成、耐久性和可再生能源三个方面分析了我国的锅炉技术。

目前，我国大多数供热设备企业生产的锅炉仍以常规锅炉和普通燃气锅炉为主。虽然技术较之前有了很大的提升，但仍不够完善，对核心技术的研究力度不够，会导致锅炉排烟温度偏高，在110 ~ 160°C左右，没有充分考虑烟气中的潜热。因此，大部分在售锅炉产品热效率较低，甚至常规热效率较高的燃气锅炉也只有85%~93%左右，比欧美国家广泛使用的冷凝技术先进的产品低10%左右。

由于冷凝式燃气锅炉热效率高，排出的烟气温度很低，节约了能源，减少了温室气体的排放。冷凝式燃气锅炉在国外已经发展和应用了很长时间。近年来，由于其高效节能，在国内越来越受到重视。大多数冷凝锅炉燃烧天然气作为燃料，它们的排放物是水和二氧化碳。天然气的燃烧特性导致其烟气中水蒸气含量高。如果充分利用蒸汽的潜热来预热给水，将会提高整体热效率。

冷凝式燃气锅炉的应用现状

冷凝锅炉技术最早出现于20世纪90年代末的美国市场，销量呈指数级增长。近20年来，锅炉市场从标准非冷凝系统慢慢向高效冷凝设备转变，获得了快速发展机遇。购买新设备时，是否需要冷凝锅炉是一个非常重要的选择。2012年以来，美国燃气采暖锅炉最低能效要求为82%，而燃油采暖热水锅炉最低能效要求为84%。为了达到90%以上，冷凝锅炉可以提供最大的热效率，典型的铝或不锈钢冷凝锅炉的热效率明显高于90%。冷凝锅炉可以通过将水蒸气冷凝成液态水来获得额外的热量，最大限度地利用能量进行加热。冷凝锅炉肯定会成为主流。

保持最佳锅炉效率的关键技术问题是尽量减少二氧化碳和氮氧化物的排放。目前这种冷凝式锅炉在国内还没有得到广泛应用，只是在少数城市强制推广。然而，我国供热设备制造商在生产冷凝式锅炉时，采用了多种方式对烟气进行冷凝，例如，部分制造商采用了湿式烟气冷凝传热技术。总的来说，在热能技术的发展中，我们一直在学习国外的先进技术，并不断改进。冷凝技术产品的研发、生产和应用还处于起步阶段，与发达国家相比还存在一定差距。

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