平版胶印工艺
滚筒胶印
苯胺印刷
丝网印刷
凹版印刷
平版胶印工艺
平版印刷的过程大致如下:首先将纸张放在印刷机后端的纸台上，纸台上有一排吸嘴，每次吸起一张纸，印刷时叼纸牙夹住纸张。
最上面是墨斗，下一个墨斗滚轮与墨斗始终保持良好的接触，每隔几秒间歇旋转，不断向外输送适量的墨水。与墨斗辊接触的是一根可以间歇来回摆动的输墨棒。向前摆动时，首先与墨斗辊接触获得油墨，然后将油墨转移到供墨装置的串联油墨辊和其他均匀的油墨辊上。输墨组件由一系列的滚动组成，其目的是使油墨均匀地转移到印版上。串墨棒不仅旋转还左右移动，匀墨棒负责匀墨。最后，油墨通过墨棒输送到印版上，墨棒的任务是将一层均匀的油墨输送到印版上，只有三个或四个辊与印版直接接触。
印版滚筒的另一侧是一个同样重要的润湿系统。与输墨系统相比，润湿系统结构更简单，墨棒更少。润湿系统使用类似的原理将润版液转移到印版的非图形区域，润版液的主要成分是水。
大多数人认为图形和文字是直接从印刷版转移到纸上的，但事实并非如此。印版一般以铝为基料，表面较硬。如果长时间接触纸张等粗糙材料，印版表面会很快磨损。所以图文先间接转移到胶辊上，胶辊上衬有以帆布为底的橡胶布。这也是“胶印”这个名字的由来。
因为毯子是有弹性的，所以当它直接接触纸张时不会引起任何问题。同时，压印滚筒压在纸下面。纸是由两个滚筒之间的压力传送的。
纸张通过最后一个打印单元，进入传送系统。传送系统的功能是通过传送部件从压印滚筒中取出打印纸，然后将其传送到传送平台进行压印。单张纸胶印机的一般印刷速度为10000张/小时，而西方国家胶印机的实际印刷速度已经达到15000张/小时，部分四开口胶印机已经达到18000张/小时。
纸是一种非常重的材料，胶印纸主要是木浆纸，一张看似很小的纸堆可能有几百公斤重。打印后，纸张反面是干净的，而正面是图形部分的湿墨层。但是为什么湿墨水不会弄脏纸的背面呢？也就是后背蹭脏的现象。
答案很简单:玉米淀粉。
也许“玉米淀粉”听起来不像是印刷术语，在印刷行业，防污过程被称为除尘。当打印纸到达传送台时，它的齿松开，在传送喷嘴的吹气作用下，纸张会慢慢下降到传送台。这时，用吹风机将粉末喷在纸下面。但喷粉不宜过多，不能影响打印图像的效果。墨水干透后，用手可以感觉到纸张表面有点粗糙。
由于喷粉是在印刷机的后端，有些印刷厂会用压缩空空气喷粉，但这样会造成工作场所的粉尘污染，落在油墨系统上的粉尘会造成严重后果，如造成印刷质量问题，加速印刷设备的磨损。虽然我们介绍的主要内容是讲解光刻的原理，但是设计师在工作中可能会遇到其他的印刷方法。下面简单介绍常见的打印方法。
其他印刷工艺
滚筒胶印
卷筒胶印的印刷原理与单张纸胶印机基本相同。唯一明显的区别是打印材料从单张纸变为连续纸，即卷筒纸。卷筒纸胶印机采用连续送纸方式，可同时实现高速印刷和双面印刷。
卷筒胶印机令人惊叹，不仅在于它巨大的结构和噪音水平——它的高度大约有两三层楼，噪音就像一列行驶的高速列车——还在于它的印刷速度，如果在印刷中进行质量检查，必须迅速做出决定。网页打印后，您可以直接在线折叠和剪切。为了确保折叠前油墨彻底干燥，每个印刷单元都配备了红外干燥装置或C型烘干器。但是也有例外，比如报纸印刷中使用的浓缩油墨，省略了干燥装置，浓缩油墨在纸张上干燥非常快，吸收性强。
滚筒印刷速度更快，因此卷筒纸油墨的粘度低于单张纸油墨。这两种印刷方法的网点扩大程度不同——卷筒纸印刷大约是单张纸印刷的两倍。
当然，不同的印刷机性能有一些差异，所以在校准图像时需要与印刷技术人员做好沟通。
苯胺印刷
目前柔版印刷的主要应用领域是包装印刷。柔版有两种:胶版和感光树脂版，在制版工艺上有一些区别。橡胶板可模压，可激光雕刻；感光树脂版用胶片曝光。由于成千上万个印版的弹性和三维结构，油墨转移时印版会在压力下变形，这意味着网点扩大会非常严重。因此，柔版印刷对套印粘度的要求不如平版印刷严格，柔版印刷可用于印刷非吸收性基材，如塑料和金属。如果您计划使用柔版印刷，您必须在进行版块设计之前与印刷技术人员确认设计中使用的图像类型。不同的印刷厂差异很大，要注意网点扩大、网点密度、套准精度等问题。一般来说，柔版印刷应尽可能避免使用小字体和细网。不过也有专业的印刷厂，可以印出4磅字体，133行四色的精美印刷品。
丝网印刷
想象一下，在一个木制框架上拉伸一块画布，将它面朝下放在印台上。这就是丝网印刷的所谓“网”。当然网框也可以是金属的，网大概是精细聚合酶网或者金属网。但是印刷的基本原理是一样的。
墨水沿着框架的边缘倒在网上。图形部分的网格可以穿过墨水，而非图形部分的网格不能穿过墨水。用刮墨器刮去网框一侧的油墨，油墨在移动过程中会从图形部分的网面上油到网版下方的承印物上。提起网框，取出印刷好的承印物，放入新的承印物，重复上述过程进行印刷。
当然，丝网印刷适用于不同类型的基材，例如在t恤上印刷公司标志。丝网印刷通常图像较大，印刷较少。较大的一次可以打印5米长的材料。
丝网制作工艺发生了很大变化。最初的方法是用手在丝网上画出图像。目前广泛使用的是感光制版法，在屏幕上涂感光液。原理与平版印刷制版相似，感光胶片用于曝光和显影，制成印刷版。
丝网印刷不能显示精细的图文，有时四色印刷中丝网的扭曲会产生莫尔条纹。当然，丝网印刷有其他印刷方法无法印刷的应用领域。丝网印刷不全是手工操作，也有印刷速度快、印刷质量稳定的全自动丝网印刷机。
凹版印刷
正是由于凹版印刷，钞票很难伪造。凹版印刷早期使用的印版是用钻石雕刻的。现在，激光雕刻技术被广泛使用，但基本原理是一样的。
凹印版比单张纸胶印版和卷筒纸胶印版厚，油墨不会粘在印版凸起部分。相反，凹版印刷通过凹网孔储存较薄的油墨。网洞越深，储存的墨水越多——对应的打印图像层次越深。用刮刀刮掉印版表面多余的油墨。
凹印油墨比较薄，印在承印物上时会发生扩散，所以印出来的图像看起来像是连续色调的图像，使得凹印成为高质量图像复制的选择，但使用同样的印版并不适合印刷字符。
起初凹版的网孔大小相同，但层次是用深度的变化来表示的，但现在有可能实现网孔大小和深度的同时变化。凹印生产成本很高，大部分都是滚筒印刷，所以准备工作比单张纸印刷机复杂，更适合长时间印刷。
环境问题
印刷——无论采用哪种印刷方法，都是一项繁重的工作。此外，印刷相当危险，而且经常接触有毒化学物质。胶片和印版显影过程中有难闻的气味，油墨中含有重金属和挥发性溶剂等。如果可能，请建议并鼓励您的打印机使用环保材料和系统。比如更环保的大豆油墨和水性影印版。如果用CTP系统，可以省胶片，省事，环保。如果可能的话，我们也应该尽可能地使用再生纸。不要认为你需要的纸不能用回收材料生产——现在有很多回收材料。联系您的打印机，讨论环境保护问题。
