槽式液体分配器

单级槽式液体分配器

单级槽式液体分布器又称直通槽式分布器，结构紧凑，可使所有槽保持在同一水平，易于实现均匀的液体分布。常用于直径小于1m的塔。

两级槽式液体分配器

两级罐液体分布器由主罐和副罐组成，主罐设置在副罐的上方。来液直接进入一级罐，然后按比例分配到各二级罐。

特点:结构简单，便于从人孔进入塔内组装；提升通道均匀，自由横截面积大。缺点:占塔的空比例大，各二级罐液位不易达到完全一致。

用途:一般用于直径大于1m的塔中。

液体收集器和再分配器

挡板式集液器

折流集液器是塔内常用的集液装置，可收集液体并以液相提取。一般放在填料层下面，可以收集所有的液体。收集器的上缘用法兰固定在筒体的法兰之间，从上层充入的液体落在护罩上，然后流入集液板下方的导液槽。当塔的直径较大时，应在其周围设置一个环形集液罐。

特点:集液完全，气阻小。缺点:a .集液板单独布置，斜板将气相导向塔壁，导致气体分布不均匀。b .环形集液罐占用塔段大，导致局部阻力大，增加了整个塔的压降。

用途:一般适用于法兰连接的小直径塔。当用于多级填料塔部分时，需要与槽式液体分配器结合使用。

分离式液体收集器

分体式集液器包括单流式和双流式两种，其挡液板通过连接板固定在焊接在塔体上的环槽上。为了便于从人孔进入，液体屏蔽被制成一个整体，然后在进入塔后组装。对于直径大于2.5m或液体体积较大的塔，可做成双流结构。

上升管式液体收集器

提升管式集液器的结构类似于托盘式气液分布器，在提升管的上端设有挡液板，防止液体从提升管中掉落。并非所有的排液收集器都有配液孔，有些排液收集器还需要配液孔。

特点:与百叶窗式集液器相比，其阻力更大，但气体分布的均匀性更好。

斜板式液体收集再分配装置

斜板式集液再分布器是槽式液体分布器和集液器的组合，既有槽式液体分布器的优点，用于集液再分布时又能节省塔内空空间，非常适合小直径塔。

特点:a .入住率低。通常由槽式液体分布器和挡板式液体收集器组成的液体收集和再分布装置约占1.2-1.6m，而斜板式液体收集和再分布装置至少占0.5m，大大降低了塔的总高度。b .自由截面面积大，气阻小；c .安装方便，成本低；d、可实现液体线性分布，特别适合需要分布点较多的场合。

组合式液体收集和再分配装置

将集液器与传统的液体分布器相结合，构成了一种组合式的液体收集和再分布装置，如折流液体分布器和槽式液体分布器的组合，可用于规整填料塔或分散填料塔。组合后占用更高，塔的整体高度也增加了。

包装支撑装置

支撑装置介绍

填料支撑装置的作用是支撑填料层中填料和液体的重量，保证气液两相的顺利通过。常用的填料支撑装置有格栅板式、孔管式、驼峰式等。

支撑装置的选择主要根据塔径、填料的类型和型号、塔身和填料的材料、气液流量等。

包装支撑装置需要满足哪些要求

由于填料支撑装置本身也会对塔内的气液流动状态产生影响，作为填料支撑装置，除了考虑其对流体流动的影响外，填料支撑装置一般应满足以下要求:

有足够的强度和刚度来支撑填料和所容纳液体的重量，并考虑填料空间隙中的液体容纳能力、压力波动、机械振动、温度波动和其他可能添加到系统中的因素。

足够的开口率，以首先防止支架处的溢流；为了使气体顺利通过，流体通过支架的自由横截面积应大于填料表面的50%，并应大于填料的空间隙比。此外，还应考虑安装填料后应封堵支撑板的横截面，因此设计时应尽可能取大自由横截面。自由段过小，运行时会造成液体堵塞。增加压降，降低效率，甚至形成溢流。

结构要有利于气液相的均匀分布，同时不会产生较大的阻力；

结构简单，便于加工、制造、安装和维护。

有一定的耐腐蚀性。

包装压紧装置

包装压紧装置及其功能

包装压紧装置是包装压板自由放置在包装层上端，靠自身重量压紧包装的装置。

为了防止填料床在上升气流的作用下松动或跳动，并使填料床在运行过程中保持恒定的固定床，需要保持均匀的空间隙结构，使运行正常稳定，因此需要在填料床上方设置填料压紧装置。

为了便于安装和维护，填料压紧装置不能与塔壁连续固定。对于小塔，可以在塔壁上固定螺丝，而大塔则用吊耳固定。

包装压紧装置的分类

填料压紧装置分为填料压板和床限位板两类，每一类都有不同的类型。

包装板适用于陶瓷、石墨等材料的散装包装。

床约束板用于金属、塑料等散装包装。和所有常规包装。其作用是防止在高气速、高压降或塔运行突然波动时，填料向上运动造成填料层空孔洞，降低传质效率。注意:由于金属和塑料填料不易破碎且有弹性，填料填充正确时不会下沉，因此床层限位板应固定在塔壁上。

在设计中，为了防止填料压紧装置处出现过大的压降甚至溢流，填料压紧装置的自由横截面积应大于70%。

进排气装置

填料塔的进气装置能使气体尽可能均匀地分散，同时能防止顺塔而下的液体流入气体管道。常用的方法是将进气管延伸到塔的中心线，管端为向下的45°切口或向下的槽口。这样，气体从切口或缺口向上流动。

由于这种进气管不能均匀分布气体，只能在直径500mm以下的塔中使用。对于直径较大的塔，进气管末端为向下的喇叭口，对于直径较大的塔，应采取气体均匀分布措施。

出气装置既要保证气体的畅通，又要排除气体夹带的液雾。目前常用的除雾装置有折板除雾器和丝网除雾器。折叠板除雾器，简单，除雾效果好。筛网除雾器，效率高，可去除直径大于5 μ m的雾滴。

液体出口装置

填料塔的出口装置不仅能顺利导出液体，还能保证塔内气体形成液封，防止液体夹带气体。常用的出液装置可采用水封。当设计中塔内外压差较大时，可采用倒U型管密封装置。

泡沫去除装置

泡沫去除装置

由于气体带着大量的液体泡沫和雾滴离开塔顶的填料塔，通常需要在塔顶设置除雾器来回收这部分液相。

除雾器的类型

常用的除雾器有以下几种:

挡板除雾器是一种利用惯性分离液滴的装置，一般用于小型塔中。

旋流板除雾器由多个固定旋流板组成。当气体通过时，它会产生旋转运动，从而产生离心力场。在离心力的作用下，液滴向塔壁移动，实现气液分离。适用于对大塔径净化要求高的场合。

金属丝网除雾器，用于将金属丝网缠绕成高度为100-150毫米的圆盘。安装方式多种多样，气体通过除雾器的压降约为120-250Kpa，丝网除雾器的直径由气体通过丝网的最大风速决定。

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