随着环保的加强，原材料质量不稳定已经成为常态。了解混凝土原材料现状，实现混凝土生产适应原材料性能波动，提高混凝土质量具有重要意义。

先说水泥

如今，混凝土企业对混凝土生产中使用的水泥反映的问题，只集中在水泥细度细、熟料中C3A和C3S含量高、早期强度高、碱含量高、混合材加入混乱、过度搅拌、品种不明等现象上。

水泥混合料的混合混乱

普通硅酸盐水泥是混凝土生产企业中应用最广泛的水泥。为了限制外加剂在水泥中的过量掺入，普通硅酸盐水泥规定外加剂在普通硅酸盐水泥中的掺量不应超过20%，并规定了外加剂的品种。但是，水泥企业是在经济上考虑。在早强组分或碱矿渣组分外加剂的作用下，混合材用量超过现行规范规定的范围，混合材的品种多种多样，混凝土企业无从得知其成分和矿物组成。如果水泥生产企业能够将水泥混合料的品种和含量告知混凝土企业的技术人员，混凝土技术人员通过调整配合比就可以配制出符合工程要求的混凝土，不会对工程质量造成不利影响。如今的实际情况是水泥企业的技术人员不告诉水泥中混合材的品种和用量，混凝土企业的技术人员无法采取针对性的措施，这是混凝土企业对水泥质量不满意的重要原因之一。

水泥具有很高的早期强度

水泥早期强度高，后期强度增长速度不高，增长停滞，甚至强度反转。实际上，水泥和混凝土的唯强度论是建筑企业为了缩短拆模周期，提高模板周转率，单方面追求高早期强度，使得这种误解从施工单位传递到混凝土企业，再传递到水泥生产企业。为满足工程要求，水泥企业采取添加早强剂、碱激发、粉磨等措施提高早期强度。早强型水泥有以下共同点:早期熟料水化率高；水泥熟料中细颗粒含量高；水泥中石膏的形态和数量与熟料的矿物组成不匹配；水泥中的碱含量高。水泥早期强度高，导致水泥水化快，水化热集中释放，早期收缩增大，减水剂含量增加，坍落度损失增大。毫无疑问，混凝土的耐久性已经恶化了半个多世纪，很大一部分原因是由于水泥强度的提高，尤其是早期强度和细度的变细。

水泥早期水化速度快

随着水泥技术的发展，熟料煅烧强度显著提高，使熟料中C3S含量超过60%，熟料水化反应速率加快。这些都使得熟料早期水化速度明显加快。随着粉磨技术的发展和助磨剂的使用，水泥中熟料的比表面积增大，水化率难以降低。

水泥中碱含量高

在环保的压力下，窑炉系统的粉尘排放明显减少，使得水泥烧成过程中燃料带来的碱无法排出，几乎全部残留在熟料中。

其他的

由于天然石膏的短缺，很多水泥厂家用脱硫石膏代替天然石膏，导致水泥与外加剂相容性差。水泥供应短缺，很多企业生产的水泥老化时间短、表面温度高、活性高、用水量增加、外加剂用量大，有时还会增加混凝土坍落度损失。

选择水泥品牌时尽量选择大厂水泥，避开粉磨站。加强水泥的批检验，对水泥的强度和稳定性进行统计分析，采用“低不高”的原则设计配合比，以降低混凝土质量风险。