法律顾问:赵建英律师

我见过很多齿轮的制造过程，比如滚齿、铣削、插齿等等。今天这个是用金属粉末压出来的，也就是粉末冶金工艺。

粉末冶金齿轮广泛应用于各种汽车发动机。虽然大量使用非常经济实用，但在其他方面还需要改进。我们来看看粉末冶金齿轮的优缺点。

优点:

1.粉末冶金齿轮的制造工艺一般很少。

2.齿轮采用粉末冶金制造时，材料利用率可达95%以上。

3.粉末冶金齿轮的重复性很好。由于粉末冶金齿轮是用模具压制成型的，在正常使用条件下，一对模具可以压制数万到数十万个齿轮压块。

4.粉末冶金可以整合几个部分。

5.粉末冶金齿轮的材料密度可控。

6.在粉末冶金生产中，模具工作表面的粗糙度非常好，以便于成型后从模具中取出压块。

缺点:

1.必须批量生产。一般来说，5000件以上的批量适合用粉末冶金技术生产。

2.尺寸受到压机压制能力的限制。一般来说，压力在几吨到几百吨，直径小于110毫米的压力机可以制成粉末冶金。

3.粉末冶金齿轮受结构限制。由于压制和模具原因，一般不适合生产螺旋角大于35°的蜗轮、人字齿轮和斜齿轮。一般建议斜齿轮设计在15度以内。

4.粉末冶金齿轮的厚度是有限的。模腔深度和压力机行程必须是齿轮厚度的2 ~ 2.5倍。考虑到齿轮高度和纵向密度的均匀性，粉末冶金齿轮的厚度也很重要。

什么是粉末冶金

它是以金属粉末为原料，经成型、烧结而制造金属材料、复合材料及各种类型产品的工艺技术。广义的粉末冶金制品行业包括铁工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金制品。粉末冶金制品行业狭义上仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件、含油轴承和金属注射成型制品。

技术特征

1.产品密度可控，如多孔材料和密度好的材料。

2.晶粒细小，组织均匀，无偏析。

3.近成型，原料利用率达95%以上。

4.切割更少，只有40-50%的切割。

5.可控的材料成分有利于制备复合材料。

6.准备不溶性金属、陶瓷材料和核材料。

基本工艺流程

1.粉碎

粉碎是将原料制成粉末的过程。常用的粉碎方法有氧化物还原法和机械法。

2.混合材料

混合是将各种所需的粉末按一定比例混合并均质成绿色粉末的过程。有干、半干、湿三种类型，用于不同的要求。

3.形成

成型是将混合均匀的混合物放入模具中，压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成形方法基本上分为压力成形和无压成形。压缩成型是压缩成型中应用最广泛的。

4.烧结

烧结是粉末冶金中的一个关键过程。成型后，生坯可以通过烧结获得所需的最终物理和机械性能。烧结分为单元制烧结和多系统烧结。除了普通烧结，还有特殊的烧结工艺，如松散烧结、熔化浸泡、热压等。

5.后处理

烧结后，可根据不同的产品要求采用不同的处理方法。如精加工、油浸、机械加工、热处理和电镀。此外，近年来，一些轧制、锻造等新工艺也被应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得了理想的效果。

粉末冶金懂，所以不得不提机床。每次看到加工视频，朋友都会问这个工具是怎么做出来的。其实这个之前也发过，看过就应该忽略。

目标

来源:意识文件夹，山特维克可乐人

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