铣削作为一种常见的加工方法，对金粉并不陌生，但你真的了解铣刀吗？今天，我们将学习铣削加工的分类、几何角度、铣削方法、选择原则以及常见问题的解决方法。

铣刀是一种带有一个或多个用于铣削的齿的旋转工具。工作时，每个刀齿依次间歇切断工件的余量。铣刀主要用于铣削上平面、台阶、凹槽、成型表面加工和切断工件。铣刀产品的几种常见形式如图4-1所示。

图4-4圆周铣削的反向铣削

如图4-5所示，铣刀切入工件时，切削速度方向与工件进给方向相同。这种铣削方法称为正向铣削。正向铣削时，刀齿切入时切削厚度最大，然后逐渐减小，避免了反向铣削时切削时的挤压、滑动和刮削现象，刀齿切削距离短。铣刀磨损少，使用寿命比逆铣长2 ~ 3倍，加工表面质量也较好。特别是硬化倾向强的难加工材料的铣削效果更为明显。作用在切削层上的垂直分力总是向下的，所以整个铣刀作用在工件上的垂直分力很大，工件总是压在夹具上，避免了工件的振动，安全可靠。

图4-5圆周铣削的平行铣削

四、铣刀选择的一般原则

1.铣刀的选择过程一般考虑以下几个方面:

零件形状:加工轮廓一般可以是平面、深、腔和螺纹等。不同的切削刀具用于不同的加工轮廓。例如，圆角铣刀可以铣削凸面，但不能铣削凹面。

材料:考虑其可加工性、切屑形成、硬度和合金元素。工具制造商通常将材料分为钢、不锈钢、铸铁、有色金属、高温合金、钛合金和硬质材料。

加工条件:加工条件包括机床夹具工件系统的稳定性、刀柄的夹紧条件等。

图4-6刀具选择流程图

机床-夹具-工件系统的稳定性:需要了解机床的可用功率、主轴的类型和规格、机床的使用寿命等。，并结合刀柄的长突出部分及其轴向/径向圆跳动。

加工类别和子类别:包括方肩铣削、平面铣削、仿形铣削等。，这需要结合工具的特点进行选择。

2.铣刀几何角度的选择

前角的选择。铣刀的前角应根据刀具和工件的材料来确定。铣削时总会有冲击，所以刃口要有高强度。一般来说，铣刀的前角小于车刀的前角。高速钢比硬质合金刀具大；此外，铣削塑料材料时，由于切削变形大，应采取较大的前角；铣削脆性材料时，前角应较小；加工高强度、高硬度的材料时，也可以采用负前角。前角的具体值见表4-1。

表4-1铣刀前角参考值

叶片倾角的选择。端铣刀与圆柱铣刀的外圆螺旋角β为刃倾角λ s，这使得刀齿逐渐切入和切出工件，提高了铣削的稳定性。增大β可以增大实际前角，使刃口锋利，使切屑容易排出。对于铣削宽度较窄的铣刀，增大螺旋角β意义不大，一般采用β=0或更小的值。螺旋角β的具体值见表4-2。

表4-2铣刀外螺旋角参考值

一次偏转角和二次偏转角的选择。端面铣刀的主要偏转角及其对铣削过程的影响与车削刀具相同。常用的主偏角有45°、60°、75°、90°，工艺系统刚性好，取小值；反之取大值，主偏角选择如表4-3所示。二次偏转角一般为5° ~ 10°。圆柱铣刀只有主切削刃，没有副切削刃，所以没有副偏转角，主偏转角为90°。

表4-3主偏角的选择

3.刀片槽形的选择刀片槽形的选择对断屑、加工表面的表面性能和表面质量具有重要意义。

表4-4叶片槽的选择

4.齿数的选择铣刀齿数的选择主要考虑螺距的密度，螺距的密度对加工表面质量、排屑和刀齿的抗冲击性有重要影响。

表4-5齿数选择

动词 铣削加工中常见问题的解决方法

在铣削过程中，由于工件材料、切削参数和刀具几何参数的影响，经常会发生刀具磨损、崩边和积屑等现象。如表4-6所示，有几种常见问题的解决方案。

表4-6铣削过程中常见问题的解决方案

如果你觉得文章不错，就点一下看一下