中国的企业管理者，只有充分认识到区分“问题”和“问题点”的重要性，在面对现场干部和现场工人时，少谈宏观的、无关紧要的“问题”，多谈能被“眼睛”看到和理解的客观事实“问题点”。
7S现场管理，起源于日本的5S生产现场管理 7S现场管理起源于日本5S生产现场管理
1.什么是精益生产的7s管理
7S管理，也叫7S现场管理，起源于日本的5S生产现场管理。指对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素的有效管理。日式企业以7S运动为管理工作的基础，实施各种质量管理方法，使产品质量得以迅速提高，确立了经济强国的地位。
7S在塑造企业形象、降低成本、按时送货、安全生产、高度标准化、营造整洁美观的工作场所、改善现场等方面发挥了巨大作用，逐渐得到了管理界的认可。
7S在日语中是七个词:SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE、SAFETY和SAVE，它们之所以被称为“7S”，是因为它们的前面发音是“s”。
排序:是区分公司需要什么和不需要什么。把不需要的东西搬离工作场所，集中分类进行标识管理，让工作场所只保留需要的东西，让工作场所整洁美观，员工在舒适的环境中工作。
整改:对工作现场之前已经区分出来需要的东西进行量化、固定、标记，在需要的时候存放在随时可以拿到的地方，减少找物品浪费的时间。
清洁:发现并清除生产现场的六大源头，即污染源、死角源、故障源、废物源、危险源和缺陷源。
清洁度:整理、整改、清洗后保持清洁度，更重要的是找出根本原因并消除。比如工作场所污垢的来源、造成设备油污的溢油点、设备松动等。
素养:全员参与整理、整顿、清洁、保洁，保持整洁干净的工作环境。为了做好这项工作，制定了所有相关的标准，供大家遵守，每个人都可以养成遵守标准的习惯。
安全:是指消除或防止可能引起工作场所安全事故的源头。
节约:培养节约成本的意识，积极落实到人和事上。
二、精益生产7S管理成功的9个要领
要点1:关注客户和员工满意度
企业发展的最终目标是创造利润，而客户和员工是利润的来源。7s管理的最终目标是提高员工素质，满足客户，为企业带来更多利润。在实施7s管理的过程中，要紧紧围绕这个主题。
要点2:充分参与和愉快执行
7s的提升要和整个企业保持一致，让所有员工都参与进来。经理、部门主管、主管和团队领导应该密切合作，因为7s的实施是一个车间和一个部门。在机械加工车间，主管应该通知员工，或者教育员工整理、整顿、清洁和安全的重要性，然后进一步通知每个人，有必要制定一种标准化以及如何整理、整顿和清洁。大家都能做好之后，小组才能做得更好。因此，每个人都有责任进行7s活动；每一项责任都应该联系在一起。
要点三:培养7s管理氛围
充分利用标语、口号、宣传栏，让每一位员工都明白，7s推广是公司提升企业形象、提升质量、节约成本的最佳活动，也是公司成功的重要途径。所以，一些7s的口号、标语、宣传栏应该让大家知道，7s是五项任务，很简单，但每天都必须做好。要提拔7s，不要暗箱操作，不要加班。要让所有员工都同意，7s是一项非常简单的工作。只要大家都知道怎么安排，怎么整顿，怎么打扫，怎么安全，然后提出进一步的方案，怎么让大家都做得更好，就叫打扫。
要点4:高层领导的支持
高层领导要抱着我的决心去做，亲自出去。安排各部门经理大力推动。在推介会上，领导要集思广益，让大家积极提出如何做得更好。
要点5:彻底理解7s的本质
7s管理的推广要说明管理的本质，让每个员工都能够毫无疑问的去执行。实施过程中，让员工参与，参观学习效果显著的7s管理示范区，看看哪个区域做得最好，互相观察，给予指导或提出更好的改进建议。在推进的过程中，要避免说这种质疑的话，比如:“你为什么给我贴红牌？”“有改进的必要吗？”。
要点6:直接结果
整理的提升过程可以采用红牌作战的方法，即针对问题点、红灯、红牌的具体方法，判断基准要明确。可以利用看板管理进行整改，形式和内容都可以展示出来，让大家一目了然。照片是保存记录的好方法，也是解决问题和说服观众的省力工具。同时，它是可以量化的，通过采用适当的方法来量化正在做的工作和已经取得的进展是非常重要的。
要领七:上下一心，全力以赴
领导者要有奋发有为的良好作风，制定明确的政策和目标，建立晋升的制度和模式，这样才能齐心协力。全公司发起了红牌战，任何人犯错都会被纠正。
要领八:领导经常巡视现场
领导经常到现场，是表达对7s管理的大力支持的方式之一，就是经常到现场。通常，有组织的访问是根据7s清单上的要求进行的。总的来说，我们希望领导在巡视现场时，不要被检查表所限制，能够提出7s要求，督促现场管理的责任部门从公司整体情况出发进行改进。
要点9:以7s管理为改进平台
通过实施7s管理，可以达到降低成本，提高产品质量的目的。所以，在实际实施7s的过程中，很多企业都经历过以下现象:“一紧、二松、三垮、四来”，所以坚持实施7s管理是很有必要的。让管理更流畅，从根本上彻底解决发展中的问题。持续改进。
三，精益生产7S管理的主要功能
塑造企业良好形象；
节约成本，实施7S的地方就是节约的地方；
加快生产进度，缩短生产周期；
提高工作场所的安全系数；
可以促进标准化的建立；
改善所有员工的精神面貌。
7S管理是一切管理工作的基础。良好的7S管理不仅会促进产品质量的提高，而且是安全管理改进的重要支撑。
