河南新联信化工集团有限公司成立于1969年，从一个年产3000吨合成氨的小氮肥起家。经过50多年的发展，到2020年底，已发展成为拥有河南新乡、新疆玛纳斯、江西九江三个基地的煤化工企业集团。尿素产销量居行业前三，复合肥产销量居行业前五。“车用尿素、腐植酸肥料、高压法三聚氰胺、糠醇、二甲醚”五大类产品处于国内领先水平。

新联信自2003年改制为股份制企业以来，坚持“重肥同时施”的经营方针，持续推进安全环保、技术、产品、模式升级，走上了一条具有连欣特色的高质量发展之路。连续五年被新乡市人民政府评为“五星级工业企业”。

安全绿色，夯实发展基础

安全方面，心连心引入杜邦安全管理体系，专职安全管理人员由集团公司统一管理，实行“调度机制”，形成了安全与生产约束的均衡管理，安全绩效稳步提升；环保方面，心连心执行比国家标准更严的内控标准，在行业内率先实现超低锅炉排放，按照烟尘≤10mg/m3、SO2≤35mg/m3、NOx≤50mg/m3的内控指标进行控制。三种主要排放物的实际排放量分别约为5毫克/立方米、10毫克/立方米和40毫克/立方米。在行业内率先开展造粒塔粉尘回收处理。心连心造粒塔粉尘回收技术达到行业领先水平，被环保部门和行业协会列为标杆试点企业，参与制定行业排放标准。

2018年，新联信新乡、新疆双双获得国家“绿色工厂”称号，公司连续9年被工信部、石化联合会评为“合成氨能效标杆企业”。2019年，心连心能源管理荣获2018-2019年度CEM十大能源管理领军人物奖、全国优秀能源管理案例等荣誉称号。

创新推动行业发展

2012年，新联信率先在行业内提出“中国高效肥料”的品牌定位，加大新产品的研发力度，并以中国氮肥工业技术研究中心、中国氮肥高效创新中心为研发平台，与中科院合作研发新一代可控尿素。具有长效、增产、绿色环保的特点；近年来，心连心与中科院、农科院等科研机构联合开发了添加中微量元素尿素、复合肥、车用尿素等一系列新型高效肥料产品。2018年，心连心战略收购成为中国腐植酸行业龙头企业——新疆双龙公司，积极整合上游资源，整合腐植酸行业顶尖技术研发力量，结合“尿素+复合肥”产品制造优势，发挥品牌营销和渠道服务优势，打造“中国腐植酸肥料一流品牌”，腐植酸肥料销量在行业内遥遥领先。它在保护环境、提高作物质量和促进农业可持续发展方面发挥了巨大作用。

为保持技术优势，实现技术创新驱动，新联信自2008年起先后搭建了国家企业技术中心、中国氮肥工业技术研究中心、博士后研究中心等一系列平台，构建了以“应用技术研究—科研成果转化—科研成果推广应用”为宗旨，以“国家企业技术中心—集团博士后研究中心—工程管理部—专业技术部”为主体的三级R&D体系。积极探索产学研合作模式，与郑州大学、中国科学院合肥药物研究所、华东理工大学、大连理工大学等建立合作关系。，实质性地开展多项新技术、新产品的合作研究。截至2021年3月，心连心已实现授权认证专利300余项，其中发明专利52项；在技术上参与制定4项国家标准、5项行业标准、8项地方标准，用持续的技术创新推动公司快速发展。

“三大改革”强化成本优势

2011年至2015年，心连心持续投入60亿元，建成两套先进的清洁煤气化技术生产线，推动技术升级。2018年底，积极响应国家淘汰落后产能、产业绿色转型的要求，以“退城进园”为契机，实施产业升级工程。项目总投资36亿元，于2019年2月21日开工建设，2020年9月竣工投产，采用了多项行业先进的清洁生产技术。2021年2月，心连心九江60 52 40项目一期工程竣工投产。项目首次引进“5XX”超低能耗尿素装置，技术达到全国领先水平，在安全、节能、环保方面成为新的行业标杆。2020年底，新联新有序关停两套传统固定床落后生产线，合成氨生产装置全部升级为先进煤气化技术。

“十三五”期间，心连心积极推进大数据中心建设，开展全集团信息化升级，将大数据中心作为企业运营的大脑，以数据决策精准指导营销服务、供应链协同、制造和物流执行的高效发展。

在制造方面，心连心利用OTS仿真平台模拟工艺流程，模拟生产情况、工艺系统、设备启停和故障处理，实现生产控制培训的先进性。各分厂均设有调度中心，配备自动控制系统。操作人员可以根据生产工艺特点远程控制现场设备，结合能源管理系统实时采集能耗数据和工艺数据，进行客观分析，及时调整工艺操作，促进了能耗的降低，提高了综合能源利用率。

目前，新联信正在实施以清洁煤气化技术替代固定床气化技术的绿色制造项目，对二分公司固定床装置进行升级改造。预计2021年底生产系统投产后，所有生产系统将升级为现代煤气化工艺，煤炭转化效率将从目前的84%提高到99%以上，污染物排放总量将减少60%以上。届时，将全面实现煤炭资源的清洁高效利用，建成绿色、现代化、智能化、可旅游化的化工园区。

强链补链，实施“基地”发展

在国家限制高能煤炭产业发展规模的前提下，心连心将通过模式创新、内部挖潜、做强主业、延伸产业链、实施基地化发展，打造自己的核心竞争力。在合成氨基地，通过“一端多尾”的灵活调整模式，充分发挥低成本合成气的优势，根据市场需求调整产品结构，始终保持良好的盈利水平。利用园区水、电、气、汽等公共资源，发展循环经济，吃资源、挤资源；向下游精细化工延伸，增加产品附加值，在不增加能源消耗的基础上，实现产值、效益、利润、税收稳步增长。

2015年至2018年，新联信公司在新疆基地新增两条年产12万吨三聚氰胺生产线；新乡基地新增年产40万吨二甲醚、甲醇产品生产线，增强了产品调整能力，产量空大幅提升。同时，新联信新乡基地建成了行业首条具有自主知识产权的超高纯尿素生产线。车用尿素销量连续三年保持80%以上的高速增长，客户占有率达到70%，已成为行业领先品牌。

“一头多尾”的柔性生产模式赢得了心连心应对市场变化的主动权，基地的发展模式让心连心从简单复制到光芒四射。在新联信新乡基地，新联信建设了多条以合成氨为核心的复合肥生产线，并在合理半径内布局了大量的配肥站，以低成本、多品种的复合肥、BB肥满足市场差异化需求。基地化发展模式最大限度发挥了心连心合成氨生产成本低的优势，兼顾差异化的市场需求，实现了低成本与差异化的统一。

营销转型，制造业和服务业深度融合

面对当前土地集约种植、农产品商品化、农民专业化、产品需求差异化的趋势，新联信积极调整经营模式，从“以卖产品为主”升级为“以服务为主”。为强化服务能力，心连心拓展核心市场渠道，建立现代农业服务中心。向市场推进科技服务，农化专家在线答疑。农化人员和销售人员联合深入一线，帮助大农户现场解决问题。

在营销服务上，心连心以电子商城推动交易模式的转变。客户可自主开展网上订购、网上支付、资金对账、物流查询、信用管理等业务，随时随地获取公司产品、价格、库存信息、促销政策等信息。该系统自动验证可用库存数量和客户资金信用，降低了客户、公司和销售人员之间的沟通成本。

此外，心连心通过CRM客户关系管理系统，配合营销管理，打通市场一线与企业内部信息沟通，也为一线市场业务人员提供了智能营销平台。销售人员可以实时掌握客户的经营情况，指导公司的销售政策，准确分析市场趋势，促进业务人员的角色从市场服务向市场管理转变。

营销模式方面，心连心积极推进“线上+线下”营销模式创新，通过企业自媒体平台和第三方平台，将线下推广、订购、演示、培训、营销等各类活动搬到线上。按照线上推广、线下配送服务的思路，引入专业人才，加强线上内容策划，提升线上营销水平，确保营销推广顺利进行。随着商业模式的转变，心连心的产品创新更有针对性，新产品适应性更强，探索出一条服务农业的新路子。

“全面推进高质量发展”是“十四五”规划的核心主题。未来五年，新联信将继续坚定不移地走高质量发展道路。按照“低能耗、低排放、低污染、高质量、高附加值、高技术含量”的政策，在产业链延伸方面，将利用其规模和成本优势向“两熟”下游和甲醇下游的高附加值精细化学品和医药中间体延伸，提升整体产值、单位产品附加值和盈利能力；深入开展环保和高强度绿化，建设现代化煤化工园区，打造美丽“旅游工厂”，为员工创造良好的工作环境；在取得良好经济效益的同时，确保良好的环境效益和社会效益，为新乡市经济社会发展做出新的更大的贡献。