但是PA的氧指数低，容易燃烧引起火灾。PA的燃烧是一个伴随氧化降解的过程。PA首先熔化，这导致材料形成粘性流体状态。随着热量的传递，分子链段会断裂形成自由基，并产生乙烷、丙烷等气体。

聚酰胺阻燃方法

1)反应型:将阻燃单体接枝到PA主链上或与PA单体共聚，由该体系得到的复合材料稳定，材料性能不受阻燃剂影响，但该方法操作加工复杂，难以工业化生产；

2)添加剂类型:PA与添加剂无卤阻燃剂通过机械共混法共混，形成均匀的复合材料。该方法操作简单，已成为目前PA阻燃的主要方式。

阻燃等级通常用垂直燃烧试验标准来判断，可分为V-0、V-1和V-2，其中V-0阻燃效果最好。

尼龙阻燃剂

现有阻燃剂可分为卤素阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂等。其中，卤素阻燃剂由于在高温下容易产生有毒气体，在许多国家已经被禁止使用。

对于尼龙来说，阻燃剂必须具有良好的热稳定性才能适应较高的加工温度，同时还要具有良好的相容性。

1.溴化苯乙烯聚合物

优点:具有优异的热稳定性，由于它是熔融的，可与尼龙混溶，因此在加工过程中具有良好的流动性。此外，用其制备的阻燃尼龙还具有优异的电气性能和较好的物理机械性能。

缺点:光稳定性差，与尼龙不相容，成本高

2.德克隆人

DCRP是一种阻燃剂，已在尼龙中使用多年。它是一种含氯阻燃剂，具有较高的阻燃效率和电气性能，但其热稳定性的限制使其仅适用于加工温度较低的尼龙阻燃体系。

3.十溴二苯醚

优点:成本低，在国内应用广泛，溴含量高，对尼龙阻燃效率高。

缺点:是一种填充型阻燃剂，对产品的加工流动性和物理机械性能有很大的负面影响。而且它的热稳定性和光稳定性也很差。

4.十溴二苯氧基乙烷

优点:溴含量与十溴二苯醚相同，阻燃效率高，与溴化苯乙烯聚合物一样没有DPO问题。它还具有良好的热稳定性和光稳定性。

缺点:填料阻燃剂与聚合物相容性差，加工流动性差，产品物理机械性能差。此外，与十溴二苯醚相比，成本更高。

5.红磷

优点:有效磷含量高，在相同阻燃等级下，添加量低于其他阻燃剂，使尼龙更好地保持自身的力学性能。

缺点:产品颜色只能是红色，红磷易燃，可与水反应生成剧毒磷化氢。一般只用于尼龙6。

6.多磷酸铵

聚磷酸铵通过降低尼龙的降解温度，改变最终气相产物的组成，参与尼龙的热降解过程，同时在聚合物基体上形成蜂窝状碳化覆盖层，阻断两相界面的热量和物质传递，起到保护基体的作用。

由于碳形成的流动趋势，碳层下的基底会暴露出来，增加了燃烧的风险。加入一些无机添加剂，如滑石粉、二氧化锰、碳酸锌、碳酸钙、氧化铁、氧化铁、氧化铝等。，可以提高阻燃效果。

当尼龙6中加入20%的聚磷酸铵时，LOI值可提高到35% ~ 47%，达到V-0级。

7.氮阻燃剂

适用于尼龙的氮系阻燃剂主要有MCA、MPP等。

就其阻燃机理而言，一方面是一种“升华吸热”的物理阻燃方式，即降低高分子材料表面温度，隔绝空气体，达到阻燃的目的；另一方面，它是阻燃剂与尼龙在凝聚相中直接碳化膨胀的机理。

优点:氮系阻燃剂毒性低，无腐蚀性，对热和紫外线稳定，阻燃效果好，价格低廉。

缺点:阻燃塑料加工困难，在基材中分散性和热稳定性差，产品在潮湿环境中易吸湿，电气性能差。

来源:工程塑料圈

编辑整理:塑胶路学院

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