为什么要防爆？

爆炸性物质:一些易燃物质在许多生产场所产生。大约三分之二的地下煤矿都有爆炸性物质。在化学工业中，80%以上的生产车间都有爆炸性物质。氧气:空气体中的氧气无处不在。点火源:生产过程中使用大量的电气仪表，各种摩擦火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其是仪表和电气设备发生故障时。

客观上，很多工业场地符合爆炸条件。当爆炸物质和氧气的混合浓度在爆炸极限范围内时，如果有爆炸源，就会发生爆炸。因此，有必要采取防爆措施。

危险场所的危险分类:

防爆对危险场所的适用性:

爆炸性危险气体的分类

根据可能引爆的最小火花能量，我国、欧洲以及世界上大多数国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级，如下表所示:

美国和加拿大首先将散布在空气体中的爆炸物体分为三类:ⅰ类气体和蒸气；ⅱ类粉尘；ⅲ类纤维。然后将气体和灰尘分成一组:

气体温度组的分类:

仪器的防爆标志

ex ⅱ c T6的含义:

ex ⅱ c的含义:

注:标志中没有温度组项目，表示仪器没有直接接触爆炸性气体。

防爆术语:

相关防爆条款和标准

安全栅安全参数的定义:

安全栅的最大允许电压:Um

确保安全栅本质安全端的本质安全性能，并允许非本质安全端可能输入的最高电压

安全栅的最大开路电压:Uoc

本质安全型端子在最大允许电压范围内开路时的最大电压

安全栅最大短路电流:Isc

本质安全型端子在最大允许电压范围内短路时的最大电流

安全栅允许分布电容:约

在保证本质安全性能的情况下，本质安全端子的最大允许外部电容

安全栅允许分布电感:镧

在保证本质安全性能的情况下，本质安全端子的最大允许外电感

防爆标志格式说明:

根据工厂或矿区的点火能量、最低点火温度和爆炸性危险气体存在的时间段，对现场防爆设备的防爆标志和防爆形式进行科学分类分级。

防爆标志格式:

exⅱC T4

防爆标志防爆等级气体组温度组

防爆等级描述:

ia类:正常运行时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备，一故障两故障。

正常工作时，安全系数为2.0；

发生故障时，安全系数为1.5；

如果出现两个故障，安全系数为1.0。

注:接触火花应增加隔爆外壳、气密外壳或双重提高安全系数。

ib类:

正常运行时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备和故障。

正常工作时，安全系数为2.0；出现故障时，安全系数为1.5。

正常运行时，有火花的触点应采用隔爆外壳或密闭外壳保护，并采取故障自显示措施。出现故障时的安全系数应为1.0。

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