二氧化碳气体保护电弧焊

熔化极气体保护焊

1.保持1/4-3/8英寸的线材伸长。

2.焊接薄板时使用小直径焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。检查焊机推荐的具体性能。

3.使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢丝焊不锈钢，铝丝焊铝，钢丝焊钢。

4.使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材，但用于焊接薄板时，温度可能过高。焊接薄材料应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体。只有氩可以用来焊接铝。焊接钢时，也可以使用三种气体的混合物。

5.为了达到控制焊缝的最佳效果，焊丝应保持与熔池的焊接边缘直接对齐。

6.当焊接操作处于异常位置时，应保持较小的焊池，以达到对焊缝的最佳控制，并尽可能使用直径最小的焊丝。

7.确保您使用的焊丝尺寸与插座、衬垫和驱动滚轮相匹配。

8.经常清洁焊枪衬垫和驱动辊，以保持焊枪枪口不飞溅。如果焊接口堵塞或送丝不顺畅，请更换。

9.焊接时尽量保持焊枪平直，避免送丝问题。

10.焊接操作时要同时使用双手，保证焊枪的稳定性，并尽可能做到这一点。

11.调整焊丝盘和送丝机驱动辊的松紧，使送丝刚刚好，不要太紧。

12.焊丝不使用时，要放在干净干燥的地方，避免污染，影响焊接效果。

13.使用DC反极性DCEP电源。

14.采用拖曳焊枪技术可以获得深熔窄焊缝。推枪技术可以获得较浅的熔深和较宽的焊缝。

铝焊接

1.最适合铝的焊炬是拉丝。如果不能使用这种焊炬，尽量使用最短的焊炬，使焊炬保持平直；只有氩气可以作为保护气体；焊接铝材时，只能使用推杆法。

2.如果发现有送丝问题，可以试试比焊丝大一号的导电头。

3.焊接铝时最常用的焊丝是软标准焊丝。而另一种较硬，主要用于硬度和强度要求较高的焊接作业。

4.焊接前，清洁铝表面的氧化层，并用专用不锈钢刷清洁氧化层。

5.在焊接结束时填充弧坑，以防止裂纹。一种方法是焊接后将焊枪留在熔池中几秒钟。

自保护药芯焊丝焊接

1.焊接时使用拔枪技术。

2.保持焊丝清洁干燥，达到最佳焊接效果。

3.这种焊接类似于焊条药皮焊，因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊后清理干净。清渣可采用渣锤和钢丝刷。

4.自保护药芯焊丝焊接不需要额外的保护气体容器。。这一特性使其非常适合户外作业，因为户外使用的保护气体很容易被吹走。

5.焊接薄板时，自保护药芯焊丝焊接比MIG焊接难度大。

钨极氩弧焊

钨极氩弧焊

1.它非常适合薄板焊接-一个干净的焊接过程可以获得美丽的焊接外观。

2.焊接钢和铝时，氩气用作保护气体。

3.用DC正极焊接钢和不锈钢，用交流电焊接铝。

4.推枪技术已用于钨极氩弧焊。

5.钨电极的尺寸与插座的尺寸相匹配。

6.应使用焊接铝-纯钨电极。这样，钨在交流焊接过程中很容易形成球形尖端。

7.应使用含有2%钍的焊接钢和不锈钢钨电极。钨电极在DC正焊过程中应削尖。

手工电弧堆焊

电极电弧焊

1.大部分时候都是用拖枪的手法。

2.做好防止焊渣飞溅的准备。

3.保持覆盖的电极清洁干燥-遵循制造商的建议。

4.穿透力:负直流电-最大穿透力，交流电-中等穿透力，正直流电-最小穿透力。