棉花作为世界主要农作物之一，用途广泛，经济价值巨大。它不仅是最重要的纤维作物，还是重要的油料作物、高蛋白粮食作物、纺织精细化工原料、重要的战略物资、重要的蜜源植物。

我国棉花种植面积约333万公顷，主要分布在新疆棉区、江淮平原、江汉平原、华北平原、鲁西北平原、豫北平原、长江下游沿海平原，其中新疆棉区产量占绝对比重。据统计，我国棉花耕种收获综合机械化率超过70%，但机械收获率不足30%，而棉花机械收获主要集中在新疆棉区，占国内全部棉花收获面积的99%以上。这说明棉花的机械收割在新疆几乎完全实现，同时也说明摘棉机的大规模推广必须以大面积种植为基础。

|第一个关键词:救人——棉花采摘机械化势在必行

数据显示，棉花的原产地是印度和阿拉伯。在棉花传入中国之前，只有木棉做填充枕头，没有棉花做编织。南北朝时期，棉花传入中国边境；宋末元初，棉花传入大陆；明初，朱元璋采用强制法加以推广。目前，中国、印度、美国、澳大利亚、巴西、土耳其、阿根廷、乌兹别克斯坦、埃及是世界上主要的棉花生产国，其中中国的单产量最大，乌兹别克斯坦被称为“白金国家”。

作为历史悠久的农作物之一，欧美等国家在规模化种植和机械化推广方面已经非常成熟。实现了从整地到棉花种植、管理、采收、运输、加工全过程机械化，完成了棉花品种培育改良和农艺标准化。人性化和机械化大大降低了生产成本，有效保证了棉花在国际市场上的竞争力。特别是在采棉过程中，世界主要产棉国已全面实现机械化。相反，中国的棉花收获水平却大相径庭。

据统计，我国棉花年产量超过680万吨，全国35个省中有24个省种植棉花，人参及其产量近3亿。通过棉花、小麦专用苗盖、地膜覆盖、双季播种等方式，不断推动棉花生产，使中国成为世界上最大的棉花生产国。但由于棉花种植管理流程复杂，人工较多，缺乏机械化、信息化和智能化，人工成本较高，大大降低了棉花种植的积极性和信心，棉花种植面积也不同程度减少。

据统计，2019年全国棉花种植面积333.92万公顷，较2018年减少1.52万公顷，减少0.5%，种植进一步集中在新疆棉区，种植面积较2018年增加4.92万公顷，增加2%。其他棉区受种植效益、农业结构调整等因素影响，棉花种植面积较2018年减少6.44万公顷，降幅7.5%。

近年来，随着劳动力的减少，劳动力成本急剧增加，以人工操作为主要劳动方式的棉花生产遇到瓶颈，用工荒的矛盾日益突出，尤其是在棉花采摘方面。过去，每年只有新疆兵团需要50多万工人采花。每到采摘季节，数十万外省采花人陆续进入新疆采摘棉花，形成了下半年西部地区最大的季节性劳动力转移潮。仅新疆生产建设兵团为此支付的人工成本就高达每年12亿元。

毫无疑问，要解决棉花产业“用工难、成本高”的问题，最有效的办法就是实现机械化，即“不用人就能用人”。棉花采摘，人工采摘成本约3元/斤，机器采摘成本约1.2元/斤。目前我国棉花亩产约350公斤，每亩可降低成本600元以上，带来经济效益

第二个关键词:技术创新——国产采棉机不断改进升级

与农业产业发展和种植结构有关，我国对经济作物机械化的研究起步较晚，发展速度相对较慢。2015年以来，随着供给侧改革的推进，国内农业种植结构不断发生变化，传统大宗粮食作物种植面积占比向经济作物转移。机械化催生了更多新需求，逐渐成为农机市场的生力军，采棉机就是典型代表之一。

据统计，2019年我国采棉机市场规模约22.5亿元，同比增长22.8%。这个数字是在2018年国内采棉机市场销量大幅增长，产品短缺的基础上实现的。对于处于转型调整阶段的农机行业来说，很多子产品市场都进入了下行通道，采棉机市场的表现确实让大家大放异彩。

采棉机是棉花种植生产全程机械化中技术最强、技术壁垒最高的农业机械类型。采棉机的发展水平决定了棉花种植全程机械化的发展。一直是我国农业机械化发展的短板之一。市场上98%以上的产品都是从国外进口的，国产化的突破只是近几年的事。

根据数据显示，世界上对采棉机的研究最早开始的国家是美国。1850年，棉花采摘机械和机械采棉技术的研究开始。1889年，美国发明家坎贝尔成功研制出世界上最早的纺锤式采棉机。1942年，美国采棉机投入大规模生产。1964年，棉花采摘机械化基本实现。1975年，美国机械采棉的程度达到100%，机械采棉技术和采棉机的数量都有所增加。澳大利亚、以色列等农业发达国家的机械化收获率也达到100%，西班牙、保加利亚、希腊等国棉花的绝对份额也是机械采摘。

我国从20世纪50年代开始引进和发展采棉机技术，但进展并不快。在采棉机的研究和应用方面，我国重点在新疆推广。长期以来，中国使用的采棉机集中在约翰迪尔和凯斯。虽然年进口量不大，但整体价值较高。

进入该领域后，国内农机厂商不断突破技术壁垒，配套资源国产化。2107/2018年国内产品基本成熟，虽然稳定性和一致性稍差，但性价比优势非常明显。从补贴制度来看，国产品牌采棉机3排机价格100 ~ 125万元，5排机125 ~ 150万元，6排机约250万元。

总的来说，采棉机的核心技术是采棉系统，采棉机的关键部件和清洗技术的应用。收获方式可分为选择性收获和统一收获两种，其中选择性收获分为垂直纺锤式采摘和水平纺锤式采摘。约翰迪尔和凯斯凯斯的采棉机采用非常成熟的选择性收割。但由于技术壁垒和专利保护限制，其他企业只能采取科学的规避策略。

据国内采棉机厂家介绍，新疆博士兰、星光农机、东风农机、现代农业装备、欣彦股份、山东天鹅、重庆机电集团均可生产3台及以上大型自走式采棉机，其品牌产品采用不同的技术路径。如贵航4MZ-5、东华4MZ-3、4MZ-3A、星光巩峥4MZ-3、现代农业装备4MZ-3、博士兰4MZ-6均为选择性纺锤型，而重庆机电集团CMJ3-I等采棉机为梳型，南京农业机械化研究所研发的轻型采棉机为刷型。

许多国产采棉机品牌的崛起打破了国外产品的垄断。在2018年国产采棉机销量首次超越国外品牌后，2019年国内份额进一步攀升至72.0%。虽然产品越来越成熟，但在运行可靠性、智能性和稳定性方面不可避免地存在不足，仍需不断改进。

|第三个关键词:改善——下一阶段采棉机市场不小空

近年来，全球采棉机市场趋于稳定增长。据不完全统计，2019年全球采棉机数量约为4.98万台；采棉机全球销量约4750台，同比增长18.8%；全球采棉机市场销售收入约147.8亿元，同比增长14.7%。

据CAAMM统计，2019年我国采棉机数量约为4850台，约占全球采棉机总数的9.7%；2019年整体销量突破1000台，同比增长35.6%。

近年来，我国三大采棉机销量呈现快速增长趋势。根据CAAMM等机构发布的相关数据综合统计分析，2019年三采棉机销量占比分别为66.6%、8.2%和25.2%，三采棉机占绝对比重。这一结构与我国棉花供给结构密切相关。新疆产量占全国总产量的3/4以上，而黄河流域、长江流域产量不足1/4，呈现出西北棉区持续扩张、黄河、长江等棉区持续萎缩的特点。

同时，新疆棉区形成规模化种植，机采作业快速推进；长江、黄河流域棉花种植受农田分散等因素制约，仍以农户经营的小规模生产方式为主，生产标准化程度低、机械化水平低，进一步增加了生产成本。

在棉花采摘机械化推广中，要全面改良棉花品种，推广规模化种植。从专业角度看，机械收获的要求是棉花落叶率在85%以上，脱铃率在95%以上。目前我国棉花品种较多，大多高度不一，成熟较晚，开花落铃不集中，无法做到统一标准、统一生产、统一管理，难以适应机械化收获，需要进一步完善棉花种植品种。在种植布局上，新疆棉区外种植分散，不便于推广机械化作业。因此，实现土地集约化种植和管理还有很长的路要走。

从长远来看，我国棉花采摘率低于30%的情况得到了很大改善空。按照国家《关于加快农业机械化和农机装备产业转型升级的指导意见》中的目标，到2025年，我国棉花采摘率将达到60%，这是一项非常艰巨的任务。同时，也足以看出中国采棉机市场已经有了很大的提升空

可以得出，我国采棉机的增量需求不会减少，股票市场的更新也将进入集中期。根据专业机构的推测，预计到2022年，我国采棉机市场规模将达到33.7亿元，年均增速超过15%。未来几年，国产采棉机的成熟度将更加成熟，对进口采棉机的替代效应将更加明显。主要产品的样板份额有望向两端发展，一是适合新疆棉区规模化经营的规模化产品，二是适合分散地块小规模经营的小规模产品。同时，随着产品的社会存量和更新迭代，采棉机服务维修市场将逐步发挥实力，创造大量的产业价值。

在农业机械化进程中，棉花生产机械化面临良好的发展机遇。目前，国产品牌已经展现出良好的创新力。未来的突破动力和耐力如何，能否在全球竞争的舞台上迎头赶上？只有不断创新，没有别的办法。