大口径不锈钢管越来越受到石油化工、煤浆输送、钢结构工程施工等制造业的欢迎。因为它们具有高压工作能力、低摩擦阻力、耐寒、耐腐蚀和安装维护方便等优点。

大口径不锈钢管的关键生产工艺如下:

1.板材检验:用于制造大直径钢管的厚钢板进入生产线后，先进行整板超声波检验；

2.铣边机:将厚钢板两面按铣边机切割，达到规定的板宽、板边平整度和焊缝外观；

3.预弯边:用预弯机对板材边缘进行预弯，使板材边缘具有规定的折射率；

4.成型:先在JCO成型机上用几个步进电机将预弯厚钢板的一半压成“J”形，再将厚钢板的另一半弯卷成“C”形，形成开口的“O”形。

5.预焊:将成型后的钢管对接，用气体保护焊进行连续电焊；

6.内焊:选用纵向多丝埋弧焊对直缝钢管内侧进行电焊；

7.外焊:选用纵向多丝埋弧焊，在纵向埋弧焊钢管两侧进行电焊；

8.超声波检测一:对直缝焊接钢管内外焊及焊缝两侧对接焊缝进行100%检查；

9.X线检查一:对内外焊进行100% X线工业电视检查，选择图像处理系统软件，保证探伤灵敏度；

10.扩径:扩大直缝埋弧焊钢管的总长度，提高钢管的规格精度，改善钢管热应力的扩散；

11.试压:在液压试验机上对膨胀后的钢管进行逐一检查，确保钢管达到规范规定的实验工作压力，设备具有自动保存和储存功能；

12.倒角:钢管达到标准后进行管端生产加工，达到规定的管端焊缝规格；

13.超声波检测ⅱ:再次逐个进行超声波检测，检查直缝焊接钢管扩径加压后的缺点；

14.X射线检查ⅱ:进行X射线工业电视，定期检查胀压试验后管端的焊膜；

15.管端磁粉检测:进行此项检测，找出管端缺陷；