1月，方大酒钢坚持稳产与疫情防控并重。在做好疫情防控的同时，全面做好生产经营。制造成本较目标下降164.81元/吨，顺利完成公司1月份下达的成本目标。

设备运转率稳步提高

设备稳定性是增产降本的重要保证。1月，方大九钢超前谋划、科学部署，以全面降低设备故障率、提高设备运转率为目标。企业优化设备巡检系统，完善以设备巡检为核心的设备管理体系，使运行设备处于受控状态，检修设备处于计划状态，备用设备处于良好状态，实现设备可靠性、可维护性、经济性的优化；加大设备隐患排查整治力度，广泛开展合理化建议征集活动，充分利用检修时间，积极组织人员全面梳理设备隐患，开展地毯式排查整治，消除设备隐患，坚决遏制设备停工停产重大事故，确保设备平稳高效运行。

码头工人有序地工作

为进一步提高设备故障率，降低生产成本，公司加大各工序管理力度，优化内部生产组织模式，同时做好设备检修，杜绝计划外检修，降低设备事故率，确保生产平稳顺利进行。1月份，方大酒钢实现了钢铁、木材产量目标，带动固定成本较目标成本下降23元/吨木材。

节能降耗成效显著

能源消耗是影响企业成本的关键因素。1月，方大九钢以“打击目标、降低成本”为重点突破，全力降低工艺成本。

公司炼铁厂大力倡导节能降耗，制定能耗管理方案，对西区烧结二次回水、现场水浴除尘器水路、西区烧结脱硫工艺用水进行改进，利用大量二次回水降低新水消耗，每天节约新水约1500吨。分析了影响钢铁材料消耗的因素，通过钢包加盖和合金在线烘烤，降低了各工序的“温降”，提高了钢铁材料产量。1月份公司炼钢厂钢材消耗较目标下降4kg/吨，带动吨料成本每吨材料下降11元。轧机为改善加热炉的工作条件，提高钢坯带来的物理热量做出了很大努力。通过建立严格的热钢坯上落制度，科学安排棒线材轧制，最大限度利用炼钢钢坯余热，降低加热炉能耗；全面推行热装热送管理，大幅度提高了钢坯热装率，为降低吨材用气量创造了有利条件。1月，公司轧钢厂综合用气量较2019年全年下降18.33立方米/吨。

产品的产量逐渐增加

成材率是轧钢过程中降低成本、提高效率的重要指标。提高产品的良率可以有效促进生产成本的降低。

以公司轧机为例，该厂通过提高技术管理标准，加强对工艺和设备安全运行的监管，有效提高了产品良率和定尺率。一方面，工厂优化工艺操作，通过加强工艺纪律监督，严格控制飞剪头尾尺寸，提高切头切尾精度，降低切损量；另一方面，加大严格管理力度，进一步推进精细化管理。通过加强直螺旋产品的不规范质量管理，对剪切后的头部弯曲、棒材产品的金相组织和中间板的形状加强了精细控制，有效提高了成品质量。同时，工厂加大设备管理和工艺监督，有效预防设备和工艺事故，不断提高设备有效运转率和工艺操作水平；全面落实生产、设备、技术和工艺质量的生产责任制，确保产量的提高。此外，工厂还通过开展打击经济技术指标竞赛、小革变小革等活动，促进了产品良率的持续提升。

1月份，公司轧机综合实物产量和定尺率较2019年平均值分别增长0.034%和0.013%，产品综合合格率达到99.99%，做到了抗疫保产。