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一、风冷模块机组的主要特点

1.它是以空气体为冷源，以水为冷却介质的中央空空调机组，即冷凝器为翅片式换热器，蒸发器为水氟换热的换热器，如套管式、管壳式、板式换热器。

2.风冷热泵作为一种冷热源一体化设备，省略了冷却塔、冷却水泵、锅炉及相应的管道系统等各种辅助部件。该系统结构简单，安装省空，维护管理方便，节约能源。特别适合缺水地区。

3.风冷热泵机组冬季通常在冷夏地区较热，既无供热锅炉，也无热网，或热网供热时间短且不稳定，但需在暖通工程设计中选择作为有效补充，每年空调整。

4.由风机盘管机组、空调度箱等终端设备组成的集中式、半集中式中央空调度系统，布局灵活，控制方式多样。

5.适用于环境条件。制冷:环境工况为21℃~43℃，冷媒水进出口温度为12/7℃；室外环境温度越高，制冷效果越差。加热:环境工况为-15℃~20℃，热媒水进出口温度为40/45℃；室外环境温度越低，供暖效率越差。

二.风冷模块机组的总体结构和配置

压缩机:主要是涡旋压缩机和螺杆式压缩机。

板式换热器:每个制冷剂回路都与水回路相邻，大大降低了部分负荷下结冰的风险。部分负荷下传热温差增加20%，COP增加4%。

管中管换热器:制冷剂被迫在换热管内对流沸腾并冷却管壁，循环水被迫在管束外对流并加热管壁，两种介质通过管壁传热。

风冷翅片换热器:采用优质铜管和亲水膜材料强化铝翅片，经膨化机膨化而成。各段结合紧密，传热效率高；操作、维护和清洁方便。

四通换向阀:一种具有两个进口和两个出口的专用电磁阀，用于切换压缩热泵系统的制热和制冷工况。当热泵从制冷工况变为制热工况时，四通换向阀工作，于是室内蒸发器作为冷凝器，压缩机排出的高温制冷剂蒸汽通过四通换向阀流入室内蒸发器，而冷凝器则成为蒸发器，完成工况转换。

热力膨胀阀:是调节进入蒸发器的挥发性制冷剂流量的控制机构。功能:节流减压，控制流量和过热。

电子膨胀阀:根据预设程序调节蒸发器的供液量。之所以叫电子膨胀阀，是因为它属于电子调节方式，它们能准确反映过热度的变化。

电磁阀:调节控制系统中介质的方向、流量、速度等参数，还可防止液锤。

干燥过滤器:制冷剂管道最常用的配件之一，主要用于清理系统中的有害物质，从而保护膨胀阀、压缩机等重要部件。

液体镜:制冷装置液体管路中制冷剂的状况，即制冷剂中的含水量。液体反射镜有一个指示器，通过改变制冷剂的颜色来指示制冷剂中的水含量。。

均化器:分液器的作用是使被热力膨胀阀节流的制冷剂通过分液器，均匀分配到蒸发器的各个制冷过程中，使制冷剂得到最大效率的利用，从而优化蒸发器的性能。

水流开关:水流开关是指通过监测有无水流输出开关信号的水感应开关，主要包括开关信号。

过滤:有效改善水质，避免板式蒸发器脏堵。

防冻开关:提高制冷系统的防冻水平。

风冷模块机组出水管道的三种常见形式

三.风冷模块机组的系统原理

来自该装置的冷冻水被输送到每个房间的风机盘管装置。吸收了房间空的热量后，水温升高，然后被收集在主回水管中，回水由冷冻水泵输送到机组的回水口。

经蒸发器冷却后变成冷冻水输出，使其不断吸收室内热量，从而降低室内空空气的温度。

四.风冷模块机组的选择

一般来说，当单机标称制冷量小于116kw时，主要采用涡旋压缩机；单机容量在116 kW-700 kW之间时，宜选用螺杆式机；单机容量在700 kW ~ 1054 kW之间时，宜选用螺杆机或离心机。单机容量在1785kw以上时应选用离心机。

机组数量根据工程规模和空负荷调整的变化确定。从灵活调节和节能的角度来看，多套比较好；从设备投资、占地面积和维护管理的角度来看，机组少一些比较好。一般选择2 ~ 8套。对于带双压缩机的模块化机器，最多可并联8台机器，即1台主机和7台子机；对于有4台压缩机的模块化机器，最多可以并联4台机器，即1台主机和3台子机。

不及物动词水管安装

同距和异距是指主供回水管道的水流方向。当两个方向相同时，称为等距离，否则称为异距离，这在实际工程中比较常见。

七.接管注意事项

1、机组水系统进出水总管、阀门、过滤器等部件应采用相同规格。单元之间的连接管由阻尼喉连接。

2、水系统的最高点必须安装有排气阀。系统方向不应有过度或紧急弯曲。

3.当循环水第一次运行时，请关闭机组进出水侧的旁通阀，在机组主干道上安装临时过滤器，开启水泵，对水路进行预清洗，直到水路系统中的杂质全部清除。确认水系统无杂质后，方可投入使用。

4.安装进出口水温传感器时，需要在管道中心插入一根盲管，以减小传感器与冷媒水之间的热阻。

5.要组合的模块化装置应是同一型号。如果并联的模块很多，模块可以排成两排。请注意，电气柜侧面应有一个运维室空，两排模块之间的距离至少为0.5m。

6.机组外部水管需要安装和支撑。

八、安装注意事项

1.必须安装水过滤器。

2.需要进行试运行，以去除管道中的杂质；

3.水流开关应安装在机组附近的出水管路上；

4.机组过滤器应定期清洗；

5.保证足够的吸入空空间，防止短路循环；

6.装置支撑板的底座应配备阻尼塑料垫。

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