“十四五”新材料
物质是人类一切生产生活的物质基础，一直是生产力的象征。对材料的理解和利用能力决定了社会形态和人们的生活质量。新材料是战略性新兴产业发展的基石。
中国新材料产业现状
1.中国新材料生产
几乎所有新材料都可以在中国生产和正在生产，包括:
高性能工程材料
POK聚酮、PPO聚苯醚、PPS聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚砜、聚碳酸酯、PA、PMMA、PET、PBT…….....
电子工业用化学品
光刻胶、导电高分子材料、电子封装材料、电子特种气体、平板显示专用化学品、印刷电路板材料及配套化学品、混合电路用化学品、电容器用材料、电气涂料、导电聚合物及其他电子电气化学品。
新型弹性体
TPU、POE、SBS、SEBS、SEPS、TPEE、丙烯弹性体、尼龙弹性体。
新纤维
氨纶、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维。
2.强大的应用支持中国新材料的发展
中国拥有庞大的工业用户；
中国是造船大国，也是强国；
中国是世界上最大的手机生产国；
中国是汽车产销量第一的国家；
中国是地铁、动车、高铁质量和数量最高的国家；
中国是全球冰箱、洗衣机等白色电产量最大的国家；
因此，强大的下游应用产业为中国新材料产业的发展提供了巨大的动力。
3.政策促进中国新材料的发展
国家发展改革委、商务部发布《鼓励外商投资产业目录》。重点化工原料和化工产品制造业包括:功能性聚酯；聚甲醛；聚苯硫醚；聚醚醚酮；聚酰亚胺；聚砜；聚醚砜；聚芳酯；聚苯醚；聚对苯二甲酸丁二醇酯；聚酰胺及其改性材料；液晶聚合物等。
国家发改委《提升制造业核心竞争力三年行动计划》重点关注的重点化工新材料和关键技术产业化项目包括:聚苯硫醚；聚苯醚；芳族酮聚合物、聚芳醚腈；聚苯并咪唑；聚芳酰胺；聚芳醚；热致液晶聚合物；新型可降解塑料等。
中国石化联合会《石油和化学工业“十三五”发展规划指南》将高分子材料作为战略性新兴产业列为优先发展领域，明确“十三五”发展高分子材料的目的是以提高自主创新能力为核心，重点发展树脂专用材料、工程塑料、新型功能材料、高性能结构材料和先进复合材料，发展工程塑料、改性树脂、高端热固性树脂及其树脂基复合材料、可降解塑料。
中国石油和化学工业联合会《关于“十四五”化工新材料产业发展的战略和任务》的重点工作指导意见:开发5G通信基站用芯覆铜板用树脂材料；高性能工程塑料，如聚砜、聚苯砜、聚醚醚酮和液晶聚合物。
此外，我国新材料产业相关政策规划还包括:
中国制造2025；
《新材料产业发展指南》将为“十四五”期间新材料产业发展指明重点方向。
4.R&D系统的应用已经成为发展新材料的武器
中国几十年来建立的应用型R&D体系，有着深厚的功底，如中国科学院，包括北华所、过程所、宁波所、上海有机所、大华所、蓝花所、华英所、煤化工所等。，为我国科技进步、经济社会发展和国家安全作出了不可替代的重要贡献。
根据资料，它包括以下成熟的R&D机构:
此外，还有一大批大型企业的R&D中心，在产品应用和配套检测仪器设备方面的研究很多都达到了世界领先水平。
5.与国外新材料的差距
中国新材料产业与国外的差距主要在于高质量的新材料。
中国缺乏先进的R&D优势和R&D成果的实际发展努力，目前主要采用模仿。虽然已经能够生产出许多新材料，但是相关的专利却无法避免。
中国新材料产业发展趋势
发达国家尽一切努力发展新材料工业。比如美国称新材料为“科技发展的血肉”，中国新材料的发展将逐步从原材料和基础化工材料向新兴材料、半导体材料、新能源材料和节能材料过渡。
1.资本眼中的新材料产业
1.数千亿个通风口
千亿风口主要是高性价比、高性能的电子化学品，包括芯片、传感器、半导体。
2.万亿级喷口
万亿通风口主要是新能源相关材料，包括固态电池、燃料电池、氢燃料电池、锂电池、太阳能光伏、可再生能源、储能、风能等等。
3.其他通风口
其他出路包括生物降解材料、新型3D打印材料、结构化材料以及轻质节能材料。
二、未来新材料的超级印刷机？
新材料产业的三大热点
1.新材料行业三大热点之一:芳纶、PI、PA
芳纶——一种关键的战略材料
芳纶是高端下游应用的关键战略材料。芳纶产品的特点是门槛高，国产企业少，国产替代趋势明显，目前行业上升趋势明显。
芳纶产品的门槛主要是技术和客户准入门槛。进入市场，需要安全认证，需要几年的成功案例。下游应用领域对安全性要求较高。
目前全球对位芳纶处于近平衡状态，国内对位芳纶80%依赖进口。全球范围内，随着应用领域的增加，对对位芳纶纤维的需求将逐渐增加。据估计，未来五年全球对对位芳纶纤维的需求将达到15万吨左右。按照10%的年增长率，2020年我国对位芳纶的需求量将达到1.3万吨，2025年将达到2.5万吨。
全球间位芳纶行业主要被美国杜邦、泰和新材料、日本泰克等公司占据。其中，杜邦的产能以67%排名第一，帝人占7%。
聚酰亚胺——“解决问题的专家”
聚酰亚胺是综合性能最好的有机高分子材料之一。其耐高温在400℃以上，长期使用温度范围为-200 ~ 300℃，部分零件无明显熔点，绝缘性能高，在103 Hz时介电常数为4.0，介质损耗仅为0.004 ~ 0.007，属于F对h。
1)聚酰亚胺薄膜
PI膜是PI系列中最早、最成熟的产品，是绝缘膜的最佳选择。高端产品的国产化浪潮正在逼近。
电子级以下PI膜已实现国内自给，电子级以上PI膜市场仍以海外公司为主。
随着国内化工亚胺生产线的逐步落地，国内厂商将参与与近百亿市场共享高端市场。未来，随着FCCL市场的快速增长以及有机发光二极管的快速普及对柔性基板的需求不断增加，高端电子级PI薄膜市场将处于快速扩张期。
2)聚酰亚胺纤维
扎根军工市场，加快发展民用市场。PI纤维具有优异的耐热性和力学性能，是航空空航空航天、军用飞机等重要领域的核心附件材料，在军事市场的应用具有不可替代性。
在商业领域，目前PI纤维在环保过滤材料和防火材料中的应用正处于孕育期，未来有望为PI纤维增添新的活力。
3)PI/PMI气泡
受益于军舰建造高潮，迎接“蓝海”时代。目前，PI泡沫最重要的应用是用于舰船的隔热降噪材料。目前，中国海军正处于造船的第三次高潮。PI泡沫作为新型舰船隔热降噪材料的首选，未来有望快速增长。此外，PMI泡沫作为最优秀的结构泡沫芯材，广泛应用于风扇叶片、直升机叶片、航空空航天等领域，其对PET泡沫的替代趋势明确，市场广阔。
4)聚酰亚胺基复合材料
轻量化是大势所趋，聚焦高端市场。纤维增强复合材料是继镁铝合金之后的新一代轻质材料，聚酰亚胺基复合材料具有优异的耐高温性能和拉伸性能，应用广泛。随着碳纤维行业的逐渐成熟，对碳纤维增强复合材料的需求明显增加。作为最优秀的复合材料之一，聚酰亚胺与碳纤维的结合在抢占高端市场方面优势明显。
5)PSPI
在光刻胶和电子封装方面下大功夫，享受电子产品的高端红利。光敏聚酰亚胺有两大应用:光刻胶和电子封装。与传统光刻胶相比，PSPI光刻胶不需要涂遮光剂，可以大大减少加工工序。同时，PSPI也是重要的电子封装粘合剂。
作为封装材料，光敏聚酰亚胺可用于缓冲涂层、钝化层、α射线屏蔽材料、层间绝缘材料、晶圆封装材料等。它也广泛应用于微电子工业，包括集成电路封装和多芯片封装。
尼龙
1)耐高温尼龙
高温尼龙的技术壁垒比较高，行业还没有大规模发展。白色市场需求巨大。我国对耐高温尼龙的研究较晚，新品种的开发主要以PA6T改性为主，新尼龙的合成为辅。
高温尼龙作为一种高性能工程材料，市场不断扩大，预计未来几年我国高温尼龙需求将增长15%~25%。
耐高温尼龙的潜在需求占尼龙的20-30%，预计5年内中国市场对尼龙的需求量将达到1万吨。
2)尼龙弹性体
尼龙弹性体是聚酯/聚醚-聚酰胺嵌段共聚物，最常见的是聚醚嵌段酰胺，其突出的性能是高回弹、轻质和耐低温冲击。
尼龙弹性体的能量回馈可达85%，比Boost缓冲技术高15%左右，具有更好的减震缓冲效果。与TPU相比，它的质量更轻。
尼龙弹性体的合成技术门槛比较高，大部分掌握在法国阿科玛、德国赢创、日本育碧等国外大公司手中。
尼龙弹性体的市场需求潜力巨大。除了440亿双鞋/年的基材需求外，还有聚氨酯软质泡沫和塑料履带材料的替代品。
2.新材料三大热点之二:电子化学品
电子化学品是电子信息产品制造中专门用于显影、刻蚀、清洗、电镀的精细化工材料，是集成电路、平板显示制造等信息产业的重要支撑材料。
2017年，全球电子化学品产值超过1500亿美元，中国约2600亿元。预计2018年至2022年年均增长率在11%左右。包括陶氏化学、霍尼韦尔、三菱化学和巴斯夫在内的公司正竞相将其电子化学品业务集中在包括中国在内的亚太地区。中国在原材料丰富、贴近下游需求方面优势明显，电子化学品产能向中国转移已成为大势所趋。
3.第三个热点:轻质节能材料
轻量化的关键——高性能新材料如TPEE、POM、PI、PA、PU、TEEK、PPA、PTT等。用几倍比重的钢代替。
聚合物固化技术——美国伊利诺伊大学ScottWhite教授领导的研究团队开发了一种新的聚合物固化技术，只需很小的热源就能在短时间内完成聚合物制造。与目前的制造工艺相比，可降低能耗10个数量级，减少工时2个数量级。
碳纤维-重量轻，同时追求高性能。
新材料行业的四大材料
1.四种材料之一:胶片
中国材料薄膜行业增速稳定。2010-2017年，中国材料薄膜产量从799万吨增长到1570万吨，年均复合增长率为10%。
2017年，全球液晶高分子薄膜及层压板销量约为9050吨，复合年增长率为6.7%。快递包装膜将呈现减量化、绿色化、资源化的趋势。背光模组的光学薄膜将趋向于高亮度、薄、轻、高色域。
光学聚酯薄膜工业
功能性聚酯原料的制备技术是制膜企业的核心技术之一，其中纳米微米的加成改性涉及平滑度均匀性、结晶均匀性和静电压膜性能，是阻碍行业发展的技术瓶颈。
目前，国内光学聚酯薄膜行业仍处于起步阶段，大多集中在薄膜的拉伸成型上，缺乏对光学聚酯薄膜技术的系统研究。
在光学聚酯薄膜材料、配方设计、设备和工艺控制等方面难以与国际巨头竞争，制约了我国新型显示产业的发展；三是行业整体科技创新缺乏协调联动。
BOPA薄膜工业
BOPA薄膜主要应用于食品、日化、医药、电子、建筑、机械等包装领域，其中食品包装占70%-80%，主要用于高温蒸煮、冷冻和休闲食品。
预计未来几年，中国软包装和BOPA电影市场将继续呈现增长态势，海外市场将成为另一个新的增长点。
双向拉伸聚酯薄膜工业
BOPET薄膜因其优异的物理化学性能和环保性能，被认为是21世纪最有前途的新材料之一。
我国BOPET聚酯薄膜的需求占全球需求的33%。下游应用行业主要包括包装材料、电子信息、电气绝缘、卡片防护、影像膜、烫印箔、太阳能应用、光学、航空空、建筑、农业等生产领域。
目前国内厂商生产的聚酯薄膜最大的应用领域是包装行业，如食品饮料包装、医疗包装等，一些特殊功能的聚酯薄膜应用于电子元器件、电气绝缘等高端领域。
BOPP电影业
BOPP电影有“包装女王”的美誉。BOPP电影在中国的表观消费量2013年为251万吨，2017年为330万吨，五年间增长32%。
随着我国消费水平的不断提高和彩印复合、覆膜、镀铝、镀膜等后处理行业的快速发展，对BOPP薄膜的需求具有巨大的市场潜力。
BOPE薄膜工业
BOPE电影产业将成为电影产业的重点，这具有以下优势:
更适合大批量订单生产；
透明度高，光泽度高，结晶点少；
高刚度和抗拉强度；
耐穿刺性高；
优异的低温冲击强度、抗针孔性、耐磨性和优异的低温柔韧性；
润湿张力保持时间长，印刷性能好，套印准确。
用半厚度的BOPE干混代替吹制材料或用BOPA或BOPET浇铸CPE薄膜，可以获得相同的热封强度和相似的刚度；
此外，用半厚BOPE代替吹制材料或浇铸氯化聚乙烯薄膜和BOPA的干复合材料进行冷冻包装，可以大大降低破袋率。
2.四大材料之二:3D打印材料
目前3D打印常用的高分子材料有聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等。虽然市场上最常见的3D打印材料是ABS和PLA，但尼龙实际上是使用最广泛的材料。预计到2022年，尼龙将占据3D打印材料30%的市场份额。
影响材料在3D打印中应用的主要因素有:打印温度高，材料流动性差，导致工作环境中成分易挥发，打印喷头容易堵塞，影响产品精度；普通材料强度低，适应范围窄，需要加强。冷却均匀性差，凝固慢，易造成产品收缩变形；缺乏功能性和智能应用。
全球3D打印市场
应用领域分析
未来工业领域的大规模工业应用有望在全球3D打印市场迎来爆发式增长。
1)在工业领域，经过30年的发展，3D打印已经形成了完整的产业链。
2)目前3D打印技术已应用于军事、航空空航空航天、医疗、汽车、机械设备制造和消费领域。
3)3D打印应用于建筑、建筑承重件、汽车零部件、工业零部件。一批龙头企业聚集在产业链的各个环节。
我国3D打印材料的发展方向
1)随着3D打印技术的发展，传统材料的性能得到了很大的提升，由于其快速熔融沉积和低温键合的强大特性，将在3D打印制造领域得到广泛应用。除了材料可以3D打印，玻璃、陶瓷、无机粉末、金属等3D打印。取决于材料的附着力。
2)利用改性材料的强度直接替代金属用于各种复杂部件，便宜又轻便。甚至可以替代玻璃、陶瓷等产品，使材料广泛应用于3D制造。
3)材料可以避免强度低的缺陷，向复合化、功能化发展，特别是实现多种材料的复合，从而赋予材料特定的功能。采用3D打印技术制造智能材料、光电高分子材料、光热高分子材料、光伏高分子材料、储能高分子材料等工艺复杂的新材料。
3D打印由于其不需要快速修复模具和零件等优势，可以使中国制造业前进5-10年。3D打印堪称工业革命。
3.四大材料之三:可降解材料
生物降解材料的细分应用领域
预计到2020年，我国生物降解材料产量将达到250万吨。“十三五”规划、关于总碳的国际法律、生物降解材料性能价格的提升，将为我国生物降解材料产业的发展带来前所未有的机遇。
完全生物降解材料主要包括PLA、PHA、PBS/PBSA、PCL、PVA、PPE/PPC/PPB和一小部分PSM。生物降解材料主要是指传统聚烯烃被生物降解树脂改性的材料，PSM大多属于这一类。
生物降解材料的发展越来越符合社会环保理念。目前世界上开发的可生物降解材料有几十种，但只有PSM、PLA、PBS/PBSA、PHA、PCL等。可实现批量化、工业化生产。
2015-2020年全球三种生物降解材料需求预测
4.四大材料之四:新型弹性体
丙烯基弹性体
丙烯基弹性体是一种独特的丙烯和乙烯的半结晶共聚物，具有独特的高弹性、柔韧性和低温抗冲击性，特别是与PP的相容性优异。
目前世界上商用的丙烯基弹性体只有三种，品牌分别是陶氏的versify、埃克森美孚的vistamaxx和三井的tafmer。
丙烯基弹性体的优点:
1)丙烯基弹性体具有手感好、填充度高、防滑性好的特点，如埃克森美孚vistamaxx的发泡优势；
2)VM发泡产品手感好，密度和胶感好；
3)填充度高，填充量可达100phr，EVA填充量一般为30phr，在降低成本和制作一些功能性材料如阻燃材料等依靠填充发挥性能方面有很大优势；
4)可100%回收利用，发泡后的产品不会出现产品表面气孔分布不良的情况。如果EVA发泡中加入过多的再生材料，密度分布会很差；
用VM做一些硬度较低的发泡，比EVA容易操作得多。如果EVA的硬度是10°C，那就相当困难了，通常会加入SEBS来增加柔软度，而VM可以轻松做到；
6)冲击强度的提高带来减薄机会，可以减少材料的使用，降低成本；
7)丙烯基弹性体的熔融温度较低，降低了加工温度，其较高的流速会提高加工速度。这样可以降低能耗，提高加工效率。其灵活性有助于提高拉伸比和减少流痕，从而实现更好的产品质量和更低的废品率。由于这种弹性体的收缩率比聚丙烯低，生产过程更容易控制，模切更准确，从而提高了杯盖的匹配度，有助于降低废品率。
丙烯基弹性体的应用:
无规共聚聚丙烯广泛应用于食品脆片领域，但普遍存在低温抗冲击性不足的问题。丙烯基弹性体在聚丙烯改性中的应用可以提高聚丙烯的韧性。作为RCP中的增韧剂，可以提高RCP的韧性，保持透明性，有助于降低铰链结构的应力白化
将丙烯弹性体与聚丙烯共混，可以实现抗冲击性、透明性和刚性的更好平衡，同时提高加工效率；
可用于无纺布、弹性膜、聚合物改性等。其中聚合物改性是优异的。具体应用案例包括洗衣机座便器、食品容器盖、加湿器水箱、塑料文具、运动水壶、拖鞋等。
乙烯基弹性体
乙烯基弹性体的性能和特点:
1)聚乙烯链的结晶区起物理交联点的作用，具有典型的塑性。加入一定量的α-烯烃后，削弱了聚乙烯链的结晶区，形成显示橡胶弹性的无定形区，使产品具有弹性体的性能；POE兼具塑料和橡胶的双重特性和优异的综合性能，因此POE可视为介于塑料和橡胶之间的桥梁产品。
2)与三元乙丙橡胶相比，Poe弹性体具有焊缝强度优异、分散性好、冲击强度高、成型能力优异的优点；与丁苯橡胶相比，它具有耐候性好、透明度高、价格低、密度低等优点。与EVA、EMA、EEA相比，具有密度低、透明度高、韧性好、柔韧性好等优点。与软质聚氯乙烯相比，具有不需要特殊设备、对设备腐蚀性低、热成型性好、塑性好、密度低、低温脆性好、经济性好的特点。
3)POE弹性体作为塑料增韧剂，不仅可以对与其相容的聚烯烃塑料进行增韧改性，而且通过过氧化物引发，与马来酸酐、丙烯酸缩水甘油酯等单体有效进行接枝反应，得到的接枝聚合物广泛用于增韧尼龙、聚酯等工程塑料。
4)聚烯烃弹性体POE在其分子结构中不含不饱和双键，但分子量分布窄，支链结构短，因此具有高弹性、高强度、高伸长率等优异的物理机械性能，以及优异的耐低温性能。
5)窄分子量分布使材料在注射和挤出加工过程中不适合挠曲，因此POE材料的加工性能优异。由于POE大分子链的饱和结构，分子结构中含有相对较少的叔碳，因此具有优异的耐热老化性能和抗紫外线性能。此外，聚合物线性短链支化结构中长链支化的引入得到有效控制，从而提高了材料的透明度，同时有效改善了聚合物的加工流变性能。
乙烯基弹性体的应用:
1)POE可威胁橡胶、柔性PVC、EPDM、EPR、EMA、EVA、TPV、SBC、LDPE
2)适用于不同的产品，如汽车挡板、柔性导管、传送带、印刷滚筒、运动鞋、电线电缆、汽车零部件、耐用品、挤压件、成型件、密封材料、管件和织物涂层等。；
3)还可作为低温抗冲改性剂，提高PP的低温抗冲击性能，也可作为汽车领域的热塑性弹性体。
乙烯基和丙烯基弹性体有多好？
我国对国外天然橡胶的依存度已超过85%；
新建乙烯产能4400多万吨/年，乙烯基弹性体是潜在的下游利好；
正在建设4000多万吨/年的丙烯产能，丙烯基弹性体是潜在的好下游！
乙烯基和丙烯基弹性体-相关技术的研发刻不容缓！
氟/硅弹性体
氟硅橡胶由氟硅聚合物组成，主链含有多个硅基团，无毒，耐高低温。可制成热塑性弹性体。
氟碳——“橡胶之王”:化学稳定性高，是目前所有弹性体中最好的；优异的耐高温性能、优异的耐候老化性能和耐臭氧性能、优异的真空性能和机械性能等。-各种综合性能优异的弹性体。几个小缺点，比如低温性能差，抗辐射能力差。
新材料产业的五大焦点
1.五大焦点之一:结构化材料
通过量身定制的材料特性和响应，使用结构化材料实现轻量化可以提高能效、有效载荷能力、生命周期性能和生活质量。未来的研究方向包括开发用于解耦和独立优化的稳健方法，以及创建结构化的多材料系统。我们不希望新材料在化学层面被理解，但我们应该在物理性能层面充分利用它。
2.五个重点中的第二个:能源材料
研发方向包括:
不断研发非晶硅、有机光伏、钙钛矿材料等将太阳能转化为电能的材料，开发新型发光材料，研发低功耗电子器件，开发电阻开关新材料，推动神经形态计算的发展。
日本冈山大学的研究人员最近开发了一种由氧化铁化合物制成的新型太阳能电池。该太阳能电池的吸光度是由硅树脂制成的传统太阳能电池的100倍以上。
催化材料的研究方向；
摘要:改进催化材料的理论预测，高催化性能无机核/壳纳米粒子的合成，适用于工业生产和应用的高效催化剂的可扩展合成方案，催化反应中助催化剂在活性位点的选择性沉积，二维材料催化剂的研究。
3.五大焦点之三:极端环保材料
极端环境材料是指能够在各种极端工作环境下工作的高性能材料。
研究兴趣包括:
在科学设计的基础上开发下一代极端环境材料，如通过了解与温度相关的纳米级变形机理来改进合金设计，利用腐蚀机理的科学认识来设计新型耐腐蚀材料；
了解材料在极端条件下的性能极限和基本降解机理。
4.五个重点中的第四个:碳捕获和储存材料
用于碳捕获和储存的材料包括:基于溶剂、吸附剂和膜材料的碳捕获，新型碳捕获材料，如金属-有机框架、电化学捕获和地质材料固碳。
清水的材料问题涉及地下地质结构中的膜、吸附剂、催化剂和界面材料等科学现象，因此有必要开发新材料、新表征方法和新的界面化学品。
可再生能源储存材料的研究基于:
研究开发多价离子导体和新型电池材料，提高锂离子电池能量密度，开发高能量密度储氢新材料，实现水分解/燃料电池能量体系。
5.五个重点中的第五个:纳米材料
1)纳米材料是指至少一维在纳米尺度范围内或以其为基本单元组成三维空的材料，相当于10~100个原子紧密排列在一起的尺度。
2)由于小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧穿效应，纳米粒子具有传统材料所不具备的磁、光、电和灵敏度等特性。因此，纳米粒子在磁性材料、电子材料、光学材料、高密度材料烧结、催化、传感、陶瓷增韧等方面具有广阔的应用前景。
3)二维和三维纳米材料——电极材料、电化学储能。
对我国新材料产业发展的建议
欧美和中国化工企业比例
目前，中国传统石化油气和基础化工企业投资巨大，如火如荼。千亿级投资项目有几个集群，百亿级投资项目的数量已经“数不胜数”。但收入大幅下降，越来越多的基础化工产品市场价格暴跌，如TDI、乙二醇、甲醇、MMA就连仍依赖进口的PC、PMMA、PA66也不例外。因此，我们必须足够重视新材料产业的发展，否则，实体经济就不会有强大的竞争力！
首先，工业消费企业要推动我国化工新材料的发展，他们的参与和支持是关键。
轨道交通——几乎全部由华润集团生产；
CSSC垄断中国造船业——世界前三；
格力、美的、海尔都是世界级家电巨头；
全球最大的汽车制造业；
全球最大的消费级电子产品生产基地和消费市场；
还有蓝月亮、立白等日化大佬。
其次，通过对应用的理解——促进化学新材料的发展
1.有机氟材料
含氟烃
2.硅树脂材料
优异的耐高低温、电绝缘、耐候、无毒、阻燃、抗氧化等特性
3.工程和改性材料
用作工业零件或外壳材料的工业材料。
4.高性能纤维
碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维
5.电子化学材料
微电子、光电子技术和新元件基础三大产品领域使用的材料主要包括:
以单晶硅为代表的半导体微电子材料；
以激光晶体为代表的光电材料:
以介电陶瓷和热敏陶瓷为代表的电子陶瓷材料；
以钕铁硼永磁材料为代表的磁性材料；
光纤通信材料；
基于磁存储和光盘存储的数据存储材料；
压电晶体和薄膜材料；
储氢材料、锂离子嵌入材料等绿色电池材料。
文章来源:新化学材料
结束
作者:天津材料研究所委员会
本文编辑:王宁宁
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