如何选择袋式除尘器的规格型号，处理风量是袋式除尘器选择的影响因素。处理气体流量，也称处理风量，一般以单位体积流量表示，单位为m3/h，处理风量一般指一定时间内除尘设备可净化的气体量。它是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不可能使过滤器在超过指定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，使用寿命缩短，压力损失大大增加，除尘效率也降低；但风量不宜过大，否则会增加设备投资和占地面积。处理风量的选择通常根据工艺条件和经验来确定。
首先吸尘器的风量就是你需要收集到你面前的灰尘的风量，也可以说前面需要的风量可以将污染源的灰尘吸入吸尘器进行净化。这就要求我们根据不同的行业和设备设计一个吸口和吸罩。然后通过管道连接到吸尘器。
首先确定什么类型的防尘罩能满足风量小、不影响操作、操作简单、成本低的条件。设计防尘罩和吸罩的风量越小，投资成本和后期运行成本越低。防尘罩尽可能靠近污染源或灰尘点，并尽可能靠近。
确定集尘罩的风量，将所有集尘罩的风量相加即为除尘器的处理风量。此时，除尘风机的型号可以通过再次计算气压来确定。
除尘器风量=除尘器过滤面积。吸尘器的过滤面积=单个集尘袋的过滤面积*袋的总数。单个布袋的过滤面积=直径* л *高度。比如133*2000的包是0.133*3.14*2=0.83524，2.5米的包是1.044。过滤风速一般为0.6-2。或者0.8-1.5。看排放标准还是综合考虑。例如DMC-100、133*2000袋式除尘器的处理风量为0.8-1.5，处理风量在5011-7517之间。过滤风速越低，粉尘速度越低，布袋拦截效果越好，排放浓度越低。
过滤风速和过滤速度是袋式除尘器设计和选型的重要因素，定义为过滤气体通过滤料的速度或通过滤料的风量与滤料面积之比。单位以米/分钟表示。在确定袋式除尘器的过滤面积时，处理风量取决于过滤速度的选择。公式为:Q = v × s × 60，其中:Q-处理风量v-过滤风速s-总过滤面积注:过滤面积=处理风量/x60)
滤袋的大小和数量由袋式过滤器的过滤面积决定。只要一袋袋式除尘器损坏或泄漏，整个除尘系统的除尘效率就会下降。所以，一个好的袋式过滤器设计，就是看是否容易进入过滤器进行维护，并快速更换损坏的袋子。由于电荷的积累，沉积的灰尘层上的电压可以达到几千伏。在这种情况下，无论如何都很难清除灰尘。目前有防静电纤维，由高达10%的导电纤维或金属丝编织而成，可以最大限度地减少静电的积累。求出总过滤面积和单个滤尘袋的面积后，就可以计算出滤尘袋的数量。如果确定了每个滤袋室中滤袋的数量，也可以由此计算出整个除尘器的室数。虽然在除尘器的设计或选择中根据需要确定室的数量，但考虑到现场布置和维护的方便性，室数超过6个的分离器的室数通常确定为双排。少于5个室的集尘器的每个室被指定为单排。
